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Las extrusoras de plástico de doble tornillo son máquinas que ayudan a disponer de la gran mayoría de los productos plásticos que utilizamos hoy en día. Lo especial de estas máquinas es que hay dos tornillos y trabajan al unísono. El tornillo empuja el plástico a través de un tubo largo que ayuda a darle forma al plástico para incorporar diferentes productos.
Las extrusoras de plástico de doble tornillo se pueden fabricar con una amplia gama de artículos. Esto abarca desde juguetes, algunos aparatos de cocina e incluso todas las piezas buenas de los aparatos electrónicos que utilizamos en nuestra vida diaria o en la escuela. Se sabe que estas máquinas mezclan plástico con otros materiales, una capacidad única que las hace versátiles. Esta combinación hace que el plástico sea más viable y adecuado para su uso durante días más largos. La máquina también tiene la capacidad de fundir material plástico; esto permite extruirlo en diferentes formas y estilos dependiendo de lo que se necesita para cada artículo individual
Las extrusoras de doble tornillo también son ideales para las fábricas porque permiten a los fabricantes aumentar la velocidad de fabricación de productos plásticos, así como su calidad. Los dos tornillos de la máquina funcionan para empujar rápidamente el plástico a través de ella. Luego, Pauwels aumentó ese número a un proceso secuencial, lo que permite fabricar muchos más productos en mucho menos tiempo, ideal cuando se fabrican grandes cantidades de productos según las demandas establecidas de sus clientes. Además de eso, el plástico se procesa de manera que se mezcle bien debido al diseño de la máquina. Esta distribución uniforme ayuda a prevenir ubicaciones sólidas vulnerables en el producto final, disminuyendo su retroceso y, en consecuencia, haciéndolos también más seguros.
Las extrusoras de doble tornillo son muy superiores a otros tipos de máquinas de fabricación de plástico debido a una multitud de razones. Para empezar, estas máquinas son flexibles y pueden trabajar con varios tipos de plásticos. Esto brinda a los fabricantes la flexibilidad de cambiar rápidamente entre materiales. Además, pueden mezclar otros materiales con el plástico, como pigmentos o agentes específicos que mejoran las propiedades y el rendimiento del producto final. Una de las mejores ventajas es que las extrusoras de doble tornillo SKF tienen una gran capacidad de procesamiento de una sola vez. Las fábricas pueden utilizar esta capacidad para aumentar su producción sin comprar máquinas nuevas, ahorrando así tiempo y dinero. Finalmente, las máquinas están automatizadas, lo que minimiza el error humano en la dispensación del producto, lo que genera productos consistentes y uniformes al final.
Extrusoras de doble tornillo: Existen varios tipos de estas. cada uno para un cierto tipo o método de proceso de fabricación. Entre ellos, el más utilizado es la extrusora de doble tornillo co-rotativo. En este tipo. 2 tornillos girados en la misma dirección y luego se ha creado una fuerza enorme debido a la cual es responsable de que el plástico pequeño se derrita de manera eficiente. OrdinalIgnoreCase Screw También hay extrusoras de doble tornillo contrarrotativas menos comunes en las que los tornillos giran en sentido opuesto. Tal configuración proporciona una acción de amasado abundante adecuada para una mezcla muy eficaz del plástico con otros materiales. Las extrusoras de doble tornillo están disponibles en tamaños pequeños y grandes para que los fabricantes puedan seleccionar una adecuada a sus necesidades de producción.
La tecnología de extrusión de doble tornillo es objeto de constante investigación e innovación para que se puedan buscar otras soluciones a esos problemas de ingeniería. La última innovación en el campo de las extrusoras de tornillo se ha simplificado con la tecnología modular de doble tornillo. Piezas intercambiables (frecuentemente, piezas de cambio personalizadas para adaptarse a los requisitos específicos de fabricación). Los fabricantes tienen un grado de libertad que les permite ajustar sus sistemas sin tener que comprar una máquina completamente nueva. Una segunda estrategia creativa emplea software de simulación. Los fabricantes pueden utilizar esta tecnología para probar diferentes factores como el diseño del tornillo, la temperatura y la presión antes de comenzar la fabricación. De esta manera, minimizan las posibilidades de error o ineficiencia en su producción, lo que proporciona mejores resultados.
Se ha aumentado (doblado) la producción. El funcionamiento giratorio realiza un funcionamiento continuo en lugar de hacerlo paso a paso, de manera más fluida. Reducir la tasa de botellas defectuosas. Equipada solo con dos cajas calefactoras, la distancia de cada cabezal a la fuente de calefacción disminuyó a 38.1 mm y puede ahorrar un 30 % más de electricidad que la extrusora de plástico de doble tornillo, que tiene una potencia de alrededor de 130000 8 kwh. Eso es todo el año, basado en 20000 horas por día, podría ahorrarle 100 USD solo en energía de calefacción. Más de XNUMX países nos seleccionan para ser sus socios y mi propio equipo de servicio posventa.
Servicio en línea: los gerentes de ventas están en línea las 24 horas y pueden brindar a los clientes una respuesta rápida. Por favor contáctenos si tiene alguna pregunta sobre los productos. Certificados de patentes: Faygo Plast cuenta con 13 patentes nacionales, que incluyen 8 patentes de invención. Somos extrusoras de plástico de doble tornillo que mejoran nuestros productos y ofrecemos la última tecnología a nuestros clientes. El producto tiene certificación CE e ISO.
FAYGO UNION GROUP ahora cuenta con más de 500 clientes en diferentes países, incluidos Reino Unido, España, Alemania, Noruega, Suiza, Italia, Turquía y Rusia. Europa y América, Canadá, México, Brasil, Venezuela, Chile, etc. de América, así como Arabia Saudita, Irán, Siria, India, Tailandia, extrusoras de plástico de doble tornillo, etc. De Asia muchos clientes de África. Nuestra fábrica está situada en la ciudad de Zhangjiagang, que cubre un área de 26,650 metros cuadrados. La distancia desde el aeropuerto hasta la fábrica es de sólo dos horas.
FAYGO UNION GROUP tiene 3 sucursales y fábricas. FAYGOBLOW es productor de máquinas de moldeo por soplado de PET, PE y otros materiales. FAYGOBLOW es propietario de cinco patentes de invención y 8 patentes de modelos de utilidad. Máquina de moldeo por soplado de PET FAYGO, una de las extrusoras de plástico de doble tornillo con diseños de movimiento rápido y mayor eficiencia energética del mundo. La segunda planta es FAYGOPLAST que fabrica maquinaria de extrusión de plástico, incluidas líneas de extrusión de plástico y líneas de extrusión de perfiles de plástico. Especialmente FAYGOPLAST puede suministrar líneas de alta velocidad de hasta 40 m/min de tuberías de PE y PPR.
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