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Este tipo de trabajo es algo que requiere mucho que considerar; especialmente si nos fijamos en los detalles en la fabricación de botellas de plástico. Cada una de estas botellas puede ser bastante distintiva en forma y tamaño, lo que las convierte en muchos otros tipos de dispositivos para los que se utilizan. Estas botellas se moldearon por soplado mediante el proceso Stretch Blowing. Y ese es un proceso importante que realiza para crear un contenedor fuerte y útil.
La técnica de moldeo por soplado utilizada para la producción de botellas de PET incluye este paso conocido como moldeo por soplado y estiramiento en el que, para ser soplado en una botella, primero se funde el plástico. Esto es a través de los mensajes subliminales de plástico que se calientan hasta convertirse en una papilla suave y pegajosa. Luego, el plástico fundido se estira y adelgaza para formar la fibra. El plástico blando se expande soplando aire y después de estirarlo. Esto ayuda a que el plástico adopte la forma de una botella, como si se inflara un globo. Por fin, el plástico se enfría y solidifica. Después de que se enfríe, ¡está listo para envasarlo para otros productos y bebidas!
Esta es una de las ventajas del regreso del Stretch Blow: permite a las empresas lanzar botellas hechas a su medida. Esto les permite producir botellas únicas y distintas. Esto hace que destaquen en los estantes de las tiendas en comparación con las botellas normales, lo que podría ayudar a influir en la compra. Una botella colorida o de forma extraña puede hacer que sea más fácil encontrarla entre todas las sencillas.
El moldeado por soplado y estiramiento es una forma inteligente de fabricar botellas, pero también es muy rápida y de alta calidad. Esto permite a las empresas producir una gran cantidad de botellas rápidamente. Pero este proceso también les proporciona los moldes que necesitan para producir botellas de tamaño y moldeo perfectos para que todo encaje perfectamente en su interior. Podrás evitar derrames del producto, y estar seguro en su lugar.
Por supuesto, existen numerosas razones por las que los envasadores preferirían utilizar el moldeo por soplado para producir las botellas que algún día entregarán. Significativamente más barato que todos los demás métodos de producción de botellas de plástico. De esta forma las empresas ahorran dinero ya que el ahorro es una de sus prioridades. La segunda buena noticia de este proceso es que se conduce en un mejor entorno, se utiliza menos plástico y ¡sí, se desperdicia! ¡Las empresas pueden reducir la contaminación y salvar nuestro planeta utilizando menos plástico! Por último, las botellas son duraderas, lo que las hace perfectas para que los productos se mantengan y se mantengan bien en pie. Esto significa que es menos probable que los productos embotellados se rompan.
Una forma novedosa de fabricar botellas hoy en día se conoce como moldeo por estirado-soplado. Permite a las empresas crear botellas únicas que se destacarán entre la competencia. También es una forma inteligente y ecológica de fabricar botellas de alta calidad. Las empresas pueden utilizar este método de producción sin sentirse culpables, ya que da como resultado productos que son sostenibles y no requieren muchos otros recursos.
FAYGO UNION GROUP tiene 3 sucursales. Un FAYGOBLOW que diseña y fabrica máquinas de moldeo por soplado de PET, PE, etc. FAYGOBLOW tiene 5 patentes de invención, así como 8 patentes de modelos de utilidad. La sopladora de PET FAYGO es el diseño más rápido y eficiente disponible en el moldeo por soplado. La segunda instalación de fabricación es FAYGOPLAST, que fabrica maquinaria de extrusión de plástico, incluida la línea de extrusión de tubos de plástico y la línea de extrusión de perfiles de plástico. En particular, FAYGOPLAST proporciona alta velocidad de tubería de PE y PPR de hasta 40 m/min.
Ahora FAYGO UNION GROUP tiene más de 500 clientes en diferentes países, incluidos Reino Unido, España, Alemania, Noruega, Suiza, Italia, Turquía, Rusia, etc. De Europa, América, Canadá, México, Brasil, moldeo por soplado, frío, etc. de América, Arabia Saudita. Arabia, Irán, Siria, India, Tailandia, Indonesia, etc. de Asia y muchos clientes de África. La fábrica, situada en la ciudad de Zhangjiagang, tiene una superficie de 26650 metros cuadrados. Desde el aeropuerto, fábrica sólo dos horas.
Más salida (duplicada) Rotary realiza un funcionamiento continuo en lugar de funcionar paso a paso de manera más fluida. Reducir la tasa de botellas defectuosas. Con solo dos cajas de calefacción, la distancia entre cada cabezal y la fuente de calefacción se redujo a 38.1 mm, lo que puede reducir un 30% más de estirado-soplado que el modelo convencional, que consume aproximadamente 130000 kWh de energía eléctrica, por lo que un año entero, basado en 8 horas al día, podría Reduzca 20000 USD solo la potencia de calefacción. Más de 100 países eligen ser socios y el equipo de servicio posventa de mi empresa.
Servicio en línea: los gerentes de ventas están disponibles las 24 horas del día, los 7 días de la semana y brindan a los clientes las respuestas más rápidas. Le invitamos a contactarnos para tener cualquier información sobre nuestros productos. Certificados de patentes: Faygo Plast cuenta con 13 patentes nacionales, incluidas ocho patentes de invención. Seguimos mejorando nuestros productos y somos capaces de ofrecer la tecnología más reciente a nuestros clientes. El producto tiene certificación CE e ISO.
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