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Este tipo de trabajo es algo que requiere mucho en qué pensar; especialmente si se observa el detalle en la fabricación de botellas de plástico. Cada una de estas botellas puede ser bastante distintiva en forma y tamaño, lo que las hace adecuadas para muchos otros tipos de dispositivos en los que se utilizan. Se moldean sopladas estas botellas utilizando el proceso de Soplado por Estiramiento. Y ese es un proceso importante que crea un recipiente fuerte y útil.
La técnica de soplado utilizada para la producción de botellas de PET incluye este paso conocido como soplado con estiramiento, donde, para ser soplado en una botella, los plásticos se derriten primero. Esto se logra calentando los mensajes subliminales del plástico hasta que se convierten en una masa blanda y pegajosa. El plástico fundido luego se estira y aligera para formar la fibra. El plástico blando se expande soplando aire en él, después de estirarlo. Esto ayuda al plástico a adquirir la forma de una botella, como inflar un globo. Por último, el plástico se enfría y se solidifica. Una vez que se enfría, está listo para ser empaquetado para otros productos y bebidas.
Esta es una de las ventajas del moldeo por soplado estirado al regresar: permite a las empresas lanzar botellas que son personalizadas para ellas. Esto les permite producir botellas únicas y distintivas. Esto hace que destaquen en las estanterías de las tiendas cuando se comparan con las botellas regulares, lo cual podría influir en una compra. Una botella colorida o de forma extraña puede hacerla más fácil de encontrar entre todas las demás simples.
El estirado por soplado es una forma inteligente de fabricar botellas, pero además es muy rápido y de alta calidad. Esto permite a las empresas producir una gran cantidad de botellas rápidamente. Pero este proceso también les proporciona los moldes que necesitan para producir botellas que están perfectamente dimensionadas y moldeadas, para que todo encaje justo dentro. Puedes evitar derrames de producto y mantenerlo seguro en su lugar.
Por supuesto, hay numerosas razones por las que los envasadores preferirían usar el soplado por estiramiento para producir los envases que algún día entregarán. Es significativamente más barato que todos los otros métodos de producción de botellas plásticas. De esta manera, las empresas ahorran dinero, ya que ahorrar es una de sus prioridades. La segunda buena noticia de este proceso es que promueve un mejor medio ambiente, usa menos plástico y ¡sí, menos residuos alrededor! Las empresas pueden reducir la contaminación y salvar nuestro planeta usando menos plástico. Finalmente, las botellas son duraderas, lo que las hace perfectas para contener productos y mantenerse bien en pie. Con esto se quiere decir que los productos en botellas tienen menos probabilidades de romperse.
Una manera novedosa de fabricar botellas hoy en día es conocida como soplado por estiramiento. Permite a las empresas crear botellas únicas que se destacarán entre la competencia. También es una forma inteligente y ecológica de fabricar botellas de alta calidad. Este método de producción puede ser utilizado sin culpa por las empresas, ya que da lugar a productos sostenibles y no requiere muchos otros recursos.
EL GRUPO FAYGO UNION tiene 3 fábricas satélite. Una de ellas es FAYGOBLOW, que diseña y fabrica máquinas de moldeo por soplado PET, PE, etc. FAYGOBLOW tiene 5 patentes de invención, así como 8 patentes de modelos de utilidad. La máquina de soplado PET de FAYGO es la más rápida y eficiente disponible para el moldeo por estiramiento y soplado. La segunda instalación de fabricación es FAYGOPLAST, que produce maquinaria de extrusión plástica, incluyendo líneas de extrusión de tubos plásticos y líneas de extrusión de perfiles plásticos. Particularmente, FAYGOPLAST ofrece una alta velocidad de hasta 40 m/min para líneas de tubos PE, PPR.
Ahora FAYGO UNION GROUP tiene más de 500 clientes en diferentes países, incluidos Reino Unido, España, Alemania, Noruega, Suiza, Italia, Turquía, Rusia, etc. Desde Europa, América, Canadá, México, Brasil, estirado soplado por moldeo, Chilly, etc., desde América, Arabia Saudita, Irán, Siria, India, Tailandia, Indonesia, etc., desde Asia, y muchos clientes de África. La fábrica, situada en la ciudad de Zhangjiagang, tiene una superficie de 26650 metros cuadrados. Desde el aeropuerto, la fábrica está a solo dos horas.
Mayor producción (duplicada) El rendimiento rotatorio permite un funcionamiento continuo en lugar de un funcionamiento paso a paso, lo que se realiza de manera más suave. Reduce la tasa de botellas defectuosas. Solo hay dos cajas de calentamiento, con la distancia entre cada cabeza y la fuente de calor reducida a 38.1 mm, lo cual puede reducir un 30% más de estirado soplado por moldeo en comparación con el modelo convencional, que es aproximadamente 130000 kwh de electricidad, así que en un año entero, basado en 8 horas al día, se puede reducir 20000 USD solo en energía de calentamiento. Más de 100+ países eligen ser socios de mi empresa y nuestro equipo de servicio posventa.
Servicio en línea: los gerentes de ventas están disponibles las 24 horas del día, los 7 días de la semana para dar a los clientes respuestas rápidas. Les invitamos a contactarnos si tienen alguna pregunta sobre el moldeo por soplado estirado de nuestros productos. Patentes y certificados: Faygo Plast tiene 13 patentes nacionales, incluidas ocho patentes de invención. Seguimos mejorando nuestros productos y somos capaces de proporcionar la tecnología más reciente a nuestros clientes. Nuestros productos tienen certificación CE e ISO.
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