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¿Alguna vez has pensado en cómo se fabrican los tubos de PVC que se utilizan en fontanería, drenaje y comunicaciones eléctricas? Únase a este país de las maravillas. Resolvamos juntos los complejos malabarismos necesarios para fabricar tuberías de PVC.
La máquina para fabricar compuestos de PVC es el núcleo de toda planta de fabricación de cables y tuberías (PVC). Cuando se forma asociación de la savia de PVC con otros elementos adicionales como estabilizadores, plastificantes y modificadores de efecto. Luego, este material se extrae con mucho cuidado y se conecta a una máquina de extrusión, que esencialmente funciona como una caja negra mágica.
Literalmente planchan el compuesto de PVC por allí y luego, muy suavemente, lo empujan con un ariete sobre el aplique de una unidad, todavía a 250 grados. Este troquel en particular está mecanizado según el perfil de requisitos de la tubería de producción. Lo más importante es que la tubería seguirá funcionando con el tiempo y, como puede ver en nuestro dibujo de una forma de fabricación de tuberías de PVC, ningún molde se puede quitar sin un sistema de enfriamiento coordinado o ambos fallan a la vez.
Una vez completada la extrusión, las tuberías se guían a un proceso de moldeo donde se pueden dimensionar. Es solo un proceso de mecanizado 100% interno, por lo que no surge ninguna dependencia porque, completamente administrado por nuestra parte, utilizamos manguitos de tamaños para elegir el número de pilas de tubos y luego colocamos esta pila en una máquina de sierra de cinta semiautomática para cortar cada tubo con la misma longitud. Además, estos tubos cortados perfectamente se apilan y transportan a los clientes que los esperan en la sala de guerra.
Y una de las mejores partes es que la línea de producción de tubos de PVC se creó para realizar el trabajo de fabricación completo en muy menos tiempo. Gracias a un sistema automatizado, puede producir cientos de tubos por minuto. Este aumento de la producción y los efectos generales resultantes también provocan una reducción del precio.
En los últimos años, la ONU ha intensificado sus esfuerzos para escalar un cambio transformador hacia soluciones de infraestructura sostenible. Charlamos con Colin Keith, director de la División de Sistemas de Producción de Polímeros de Zeppelin, sobre este cambio y cómo permite que las tuberías de PVC se fabriquen de nuevas formas de clase mundial, incluidas algunas conclusiones clave para producir más material rico en reciclado.
Más adelante, estos son solo los primeros días de los fabricantes que utilizan espuma aislante isonoise, pero pronto se utilizarán materiales alternativos más ecológicos, como el PVC reciclado. Esto significa que la alternativa ecológica Cradle-to-Cradle neutraliza una gran parte de la energía en la producción, utilizada para fabricar nueva resina de PVC que luego se desperdicia cuando se fabrica el producto final; entonces le damos algo a cambio a este mundo.
En consecuencia, la tecnología de la línea de producción de tubos de PVC está cambiando a medida que las reformas de la nueva era se están apoderando de las tecnologías líderes. Uno de los muchos cambios de fase y tendencias en esta industria son:
Líneas de montaje automatizadas de última generación: La línea que ensambla la fabricación se realizará con una automatización aún mejor para lograr eficiencia y, por lo tanto, bajos costos de producción.
El análisis de datos garantiza que los fabricantes puedan monitorear los datos de producción en tiempo real para mejorar la calidad del producto y también reducir el desperdicio.
IA: El empleo de la IA en las líneas de fabricación es un paso más hacia el aumento de los procedimientos manipulados, los precios más bajos y la producción de mayor calidad.
En resumen, la línea de producción de tubos de PVC es actualmente un equipo esencial para varias industrias y tiene una importancia muy importante en nuestras vidas. Esto tiene mucho que ver con el desarrollo continuo y los métodos de producción respetuosos con el medio ambiente, que permiten a los fabricantes de tubos de PVC satisfacer las necesidades actualizadas en todos los ámbitos. En consecuencia, vemos mejoras en el proceso de fabricación, así como a través de una mayor automatización, donde la tecnología avanza como nunca antes, pero las etapas no son una medida rentable a escala.
GRUPO UNION FAYGO conformado por 3 sucursales. FAYGOBLOW es un fabricante de máquinas de moldeo por soplado para PET, PE y otros materiales. FAYGOBLOW tiene 5 patentes que cubren invenciones 8 patentes de modelos de utilidad. La sopladora de PET FAYGO es el diseño más rápido y eficaz del mundo. La segunda instalación de fabricación es la línea de producción de tubos de PVC, que produce máquinas de extrusión de plástico, como líneas de extrusión para tubos de plástico y líneas de extrusión de perfiles de plástico. Especialmente FAYGOPLAST puede suministrar tuberías de PE PPR de alta velocidad de hasta 40 m/min.
Más salida (duplicada) Rotary realiza un funcionamiento continuo en lugar de funcionar paso a paso de manera más fluida. Reducir la tasa de botellas defectuosas. Solo dos cajas de calefacción, con la distancia de cada cabezal, la fuente de calefacción se redujo a 38.1 mm, lo que puede reducir un 30 % más de producción de tubos de PVC que el modelo convencional, que genera aproximadamente 130000 8 kwh de energía eléctrica, es decir, un año entero, basado en 20000 horas por día. Podría reducir 100USD solo la potencia de calefacción. Más de XNUMX países eligen ser socios y el equipo de servicio posventa de mi empresa.
Servicio en línea: los gerentes de ventas están en línea las 24 horas del día y brindarán a nuestros clientes la respuesta más rápida. Comuníquese con nosotros si tiene alguna inquietud sobre los productos. Patentes y certificados: Faygo Plast cuenta con 13 patentes nacionales, de las cuales ocho patentes de invención. Continuar mejorando nuestros productos. Proporcionar la tecnología más nueva para el cliente. Nuestros productos certificados por ISO y CE. Certificado CE e ISO
Hoy en día, FAYGO UNION GROUP cuenta con más de 500 clientes de varios países, incluidos Reino Unido, España, Alemania, Noruega, Suiza, Italia, Turquía, Rusia, etc. De Europa, América (Canadá, México, Brasil, Venezuela, Chile, etc.), así como Arabia Saudita, Irán, Siria, India, Tailandia, Indonesia, etc. de Asia, muchas líneas de producción de tubos de PVC de África. Fábrica ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, que tiene una superficie de 26,650 metros cuadrados. Desde el aeropuerto, la fábrica tarda sólo dos horas.
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