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Una máquina de extrusión de película PVC es un tipo particular de máquina que resulta importante en la producción de filmes plásticos. Se utilizan en la fabricación de una amplia gama de artículos cotidianos, como bolsas de plástico y diferentes tipos de envases de contenedores. Este artículo discutirá las diversas máquinas de extrusión de película PVC, su funcionalidad y aplicación en varias industrias manufactureras.
¿Qué es una máquina de extrusión de película PVC? El molde que sostiene una pieza se vierte a través de algo llamado tolva, que contiene pellets de plástico. Una vez que los pellets están en la tolva y viajan hacia otra parte del equipo conocida como Extrusora. La extrusora es la parte mágica, calienta los pellets hasta que se ponen tan calientes que comienzan a derretirse en un fluido viscoso. Después de que el plástico se derrita, se extruye a través de una forma conocida como "molde", donde la película plana toma forma. Luego, la película se enfría y se enrolla para su uso en la producción de materiales.
¿CÓMO FUNCIONA UNA MÁQUINA DE EXTRUSIÓN DE PELÍCULA PVC? El proceso comienza con la fusión de los granulos de plástico y la formación de una película plana a partir de ellos. Sus componentes incluyen el tolva, extrusora, matriz y calibrador junto con el sistema de enfriamiento y carrete. Los granulos de plástico se cargan en la tolva inicialmente. Los granulos son luego transportados desde la tolva a la extrusora. Los granulos se calientan dentro de la extrusora donde se convierten en un material fundido y pegajoso. Este plástico derretido es extruido a través de la matriz, donde toma la forma de una película plana. Un sistema de enfriamiento ayuda en el enfriamiento rápido de la película formada después de lo cual se enrolla en un carrete para su almacenamiento como producto terminado.
Ventajas de las máquinas de extrusión de filmes de PVC. Una de las principales ventajas es que pueden fabricar filmes en cualquier forma, tamaño o color. Esa versatilidad les permite adaptarse a muchos tipos de productos con diferentes propósitos. Además, los filmes generados por estas máquinas son robustos y fuertes suficientes para resistir cualquier condición climática como viento o lluvia. Sin embargo, una de las mejores cosas de estas máquinas es que son muy eficientes en energía. Usan muy poca potencia en comparación con otras máquinas, lo cual es más beneficioso ya que puede ayudar a ahorrar algo de dinero en el costo de producción. Además, las máquinas de extrusión de filmes de PVC son fáciles de usar y mantener, por lo que encuentran su lugar en varios negocios que demandan filmes plásticos de mayor calidad.
Existen diferentes tipos de máquinas de extrusión de película PVC, y cada una tiene un propósito específico. La máquina de extrusión de película soplada: Este es el primer tipo. Envía la película con aire inflado, soplando aire comprimido en un tubo de plástico derretido, lo que hace que se infle la película. El otro es la máquina de extrusión de película de fundición. Esta máquina deposita el polímero derretido sobre una superficie metálica pulida y permite que se enfríe, formando así láminas de película plana. El tercer tipo es la máquina de co-extrusión, que produce películas con más de una capa de materiales diferentes para refuerzo y utilidad adicional. Por último, está la máquina de laminación, que puede apilar capas de película unas sobre otras para crear materiales compuestos que se utilizan en diferentes contextos.
Algunos consejos simples de mantenimiento al procesar película PVC en nuestras máquinas de extrusión mantendrán su funcionamiento fluido con máxima eficiencia. Para empezar, debes limpiar regularmente la máquina. La limpieza regular asegura que no se acumulen suciedad y residuos, lo cual podría afectar el ritmo de fabricación o la calidad de las películas. Consejo #2: Monitorea la temperatura de tu máquina. Esto es importante porque la máquina puede calentarse y causar problemas al derretir plástico para darle forma. Tercero, presta atención a la inspección frecuente de las piezas de la máquina; el desgaste cerca de estas necesitará mantenimiento oportuno. Deberías reparar o reemplazar cualquier parte rota o dañada tan rápido como sea posible, ya que cada elemento está conectado con otras partes del proceso de impresión. Ellos te ayudan a operar tu equipo correctamente y a largo plazo, por lo que debería ser fácil de seguir. Si notas que el aparato comienza a fallar o muestra otros síntomas inusuales, detén su uso e llama a un técnico calificado lo antes posible.
Servicio en línea: los gerentes de ventas están disponibles 24 horas al día para proporcionar a los clientes la respuesta más rápida. Por favor, póngase en contacto si tiene alguna pregunta sobre nuestros productos. Certificados de patentes: Faygo Plast posee 13 patentes nacionales, que incluyen ocho patentes de invención. Estamos constantemente mejorando nuestra máquina de extrusión de película PVC para ofrecer la tecnología más avanzada a nuestros clientes. Nuestros productos tienen certificación CE y ISO.
EL GRUPO FAYGO ahora cuenta con más de 500 clientes en varios países, incluidos Reino Unido, España, Alemania, Noruega, Suiza, Italia, Turquía, Rusia, etc. Desde Europa, América (Canadá, México, Brasil, Venezuela, Chile, etc.) así como Arabia Saudita, Irán, Siria, India, máquina de extrusión de película de PVC, Indonesia, así como Tailandia, India, Irán, Siria. La mayoría de los clientes provienen de África y Asia. Nuestra fábrica está ubicada en la ciudad de Zhangjiagang y cubre una superficie de 26,650 metros cuadrados. Queda a solo unas dos horas en coche del Aeropuerto Internacional de SHANGHÁI.
EL GRUPO FAYGO UNION está compuesto por 3 ramas. FAYGOBLOW es un productor de máquinas de soplado para materiales PET, PE y otros. FAYGOBLOW es propietario de cinco patentes de invención y ocho patentes de modelos útiles. La máquina de soplado PET de FAYGO es la más rápida y efectiva máquina de extrusión de PVC de su tipo en el mundo. La segunda planta de fabricación es FAYGOPLAST. Fabrica máquinas de extrusión plástica, por ejemplo, líneas de extrusión de tubos plásticos y perfiles plásticos. Particularmente, FAYGOPLAST puede ofrecer tubos PPR y PE a velocidades de hasta 40m/s.
La salida ha sido aumentada (duplicada). La unidad rotativa realiza un funcionamiento continuo en lugar de paso a paso, y funciona de manera más suave. Se reduce la tasa de Botellas Defectuosas. Solo hay dos cajas de calentamiento, con la distancia entre cada cabezal de calentamiento reducida a 38.1 mm, lo que puede reducir un 30% más de electricidad en comparación con los modelos convencionales, aproximadamente 130000 kWh de energía eléctrica, lo que, basado en 8 horas al día durante un año para una máquina de extrusión de película PVC, puede reducir 20000 USD solo en energía de calentamiento. Más de 100+ naciones nos eligen como sus socios, así como mi propio equipo de servicio postventa.
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