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¿Alguna vez pensaste en cómo se crean los juguetes, las tuberías y los marcos de las ventanas? Muchas de estas cosas se forman a partir de máquinas conocidas como línea de extrusión de perfiles de plástico. Quizás pienses que es un poco confuso, pero no te preocupes por eso. Aprenderemos qué es y por qué las empresas utilizan esta técnica para ayudar a que sus negocios crezcan y tengan éxito.
Ahorra tiempo. Esto permitió fundir el plástico y luego este polímero fundido se empujó a lo largo de una línea. molde en lugar de tapar los orificios en la línea de troquel, lo que hace posible que una pieza se fabrique mediante el mismo proceso repetidamente en cualquier lugar de las secciones centrales... con una aplicación automática controlada y continua en lugar de calibrar solo la forma manual a través de medios tradicionales ahora todo está completamente integrado simplemente empezó a correr... ¿y? [][No es necesario esperar...], si se hace correctamente, el experto en preproducción aquí dice que nada vendría como el primer producto ya completado. Como resultado, puedes crear muchos más objetos en menos tiempo. ALGO VA RÁPIDO -> Hacer algo rápido permitirá que una empresa gane más dinero ya que tiene clientes satisfechos;).
Ahorra dinero. La línea de extrusión ayuda a reducir el desperdicio de plástico y minimizar los errores cometidos. Esta máquina puede reciclar más allá del plástico en su colección de plásticos restante, lo que significa que utiliza más de lo que tiene. También puede asegurarse de que todo tenga exactamente el tamaño y la forma correctos, lo que minimiza los errores. Y además, puede realizar la tarea con menos trabajadores, lo que podría generar ahorros excepcionales en los costos laborales.
Ahorra energía. Aunque la máquina todavía requiere algo de energía para funcionar, puede utilizar menos material y producir en un área más pequeña que los métodos normales. Por ejemplo, porque la línea de extrusión funcionará con un lote adecuado de resina plástica en bruto y no con bloques terriblemente grandes de polietileno en bruto. Esto no sólo significa que se utiliza menos combustible o electricidad, sino que también contamina menos, lo que es mejor para nuestro planeta.
Planifique con anticipación. ¿Qué tipo de producto de plástico quieres hacer? ¿Cuántos tienes? Esto le permitirá elegir el mejor tamaño y velocidad de máquina para cualquiera que sean sus necesidades específicas. Otra cosa importante es leer las normas relacionadas con la seguridad y el medio ambiente aplicables en su ciudad/ubicación, ya que cumplir estas normas es muy importante.
Entrena a tu equipo. Cuando obtenga la máquina, es importante que sus trabajadores conozcan bien cómo operarla y mantenerla. En una línea de extrusión se colocan diferentes controles y herramientas que deben regularse adecuadamente para que el equipo de producción de alambre o cable funcione correctamente y proporcione un producto de calidad. Además, sus empleados deberán colaborar con sus compañeros y otras máquinas de la fábrica.
Monitorear y mejorar. Puede controlar el rendimiento de la máquina. Supervise su rendimiento y calidad de forma constante a través de los datos de sus trabajadores y también de los comentarios de los clientes. Para que pueda identificar cualquier problema o perfeccionar aún más la oferta. Si se da cuenta de que no se está ejecutando algo mejor, no tenga miedo de ajustar o configurar el material y su rentabilidad en la producción.
Actualmente, FAYGO UNION GROUP tiene más de 500 clientes en diferentes países que incluyen Reino Unido, España, Alemania, Noruega, Suiza, Italia, Turquía, Rusia, etc. De Europa, América, Canadá, México, Brasil, Venezuela, Chile, etc. de perfil plástico. Línea de extrusión Arabia Saudita, Irán, Siria, India, Tailandia, Indonesia, etc. de Asia y muchos clientes de África. Fábrica ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, que cubre un área de 26,650 metros cuadrados. A sólo dos horas en coche desde el aeropuerto internacional de SHANGHAI.
Mayor salida (duplicada) Rotativa realiza carga, suave y continua, funciona de manera continua, en lugar de moverse paso a paso de manera más fluida. Reducir el número de botellas defectuosas. Solo dos cajas calefactoras, con la distancia del cabezal calefactor de cada una reducida a 38.1 mm, lo que puede reducir un 30 % la electricidad que la estándar, que perfila la energía eléctrica de la línea de extrusión de plástico de 130000 8 kwh, por lo que al año, basado en alrededor de 20000 horas por día, puede ahorrar 100 XNUMX USD solo en energía de calefacción. Más de XNUMX países nos eligen como socios, además de mi propio equipo de servicio posventa.
Responsables de ventas 24 horas al día, 7 días a la semana para ofrecer el servicio más eficiente. Contacte si tiene alguna pregunta sobre los productos. Faygo Plast posee 13 patentes nacionales, incluidas ocho patentes de invención. Siempre estamos mejorando la línea de extrusión de plástico de perfiles para brindar la última tecnología a nuestros clientes. Productos certificados por ISO y CE. Certificados CEISO
FAYGO UNION GROUP tiene 3 sucursales y fábricas. Un FAYGOBLOW que diseña y produce máquinas de moldeo por soplado de PET, PE, etc. FAYGOBLOW tiene 5 patentes que cubren invenciones y ocho patentes para modelos de utilidad. La moldeadora por soplado de PET FAYGO es la línea de diseño de línea de extrusión de plástico de perfil más rápida de su tipo en el mundo. La instalación de fabricación de líneas de extrusión de perfiles de plástico es FAYGOPLAST, que fabrica equipos de extrusión de plástico, que incluyen líneas de extrusión de plástico y líneas de extrusión de perfiles de plástico. En particular, FAYGOPLAST puede suministrar tubos de PE, PPR a velocidades que pueden alcanzar hasta 40 m/s.
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