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Un tipo de máquinas especiales son las líneas de extrusión de perfiles, que se construyen para fabricar piezas de plástico más largas. Podemos compararlos con grandes fábricas que producen artículos como tuberías y mangueras. Por lo general, forman y dan forma a estas piezas de plástico mediante un método conocido como extrusión. El principal beneficio de utilizar estas máquinas es que son menos costosas que otras formas de generar plástico. Esto permite a las empresas ahorrar dinero sin comprometer la calidad de su producto.
Las líneas de extrusión de perfiles están disponibles en todo tipo de industrias, fabricando una amplia gama de productos. Algunos ejemplos de esto serían la fabricación de pipas; Las mangueras y los tubos se utilizan con diferencia en la construcción y en las industrias de fontanería. Además, estas máquinas pueden fabricar láminas y películas de plástico. Estas láminas son versátiles y pueden incluirse en muchos de los procesos, incluido el embalaje, el aislamiento de objetos o incluso la fabricación de tarjetas de crédito. Esto significa lo básicas que son las líneas de extrusión de perfiles en nuestra existencia cotidiana.
El proceso de extrusión es muy cuidadoso y comienza con estas pequeñas piezas de plástico conocidas como pellets. El artículo que sale de la máquina de moldeo por inyección tiene forma cilíndrica y luego se calienta hasta que se derrite para crear más líquido. Una vez que el polímero se ha derretido, pasa a través de un troquel. Un troquel actúa como un cortador de galletas para darle al plástico fundido la forma o diseño deseado. Una vez que se forma el plástico, se enfría y se solidifica formando una pieza completa del plástico que queremos.
Una línea de extrusión de perfiles es un compuesto de diferentes componentes que trabajan juntos (Fig. La primera sección de estas máquinas es la tolva, que acepta pellets de plástico. Cuando los pellets ingresan a una tolva, se transfieren a otra sección llamada cámara de calentamiento. Este es el proceso que calienta y derrite los gránulos hasta convertirlos en un líquido. Una vez que el plástico se ha derretido, se presiona a través de un troquel (la cámara de fusión y otras funciones también son muy importantes para su fraguado). durante todo el proceso de extrusión.
Cuando se trata de utilizar mejor su línea de extrusión de perfiles, hay algunas cosas clave que puede hacer. Para empezar, es fundamental contar con el tipo adecuado de gránulos de plástico para su máquina. Los tipos comunes de plásticos funcionan bien en muchas máquinas. Por error, puedes utilizar el tipo de plástico incorrecto y esto puede causar problemas con el producto terminado, además de no necesariamente obtener los resultados que esperabas.
Otro consejo importante es nunca hacer funcionar la máquina de forma sucia. Los trozos de plástico pueden quedarse atascados dentro de la máquina con el tiempo e interferir con su funcionamiento durante la extrusión. El mantenimiento rutinario de su máquina puede ayudar a prevenir estas cosas y mantenerla funcionando como nueva. El mantenimiento de su equipo es uno de los pasos más importantes a seguir para no tener interrupciones durante la producción.
El tipo de plástico que elija determinará el éxito de su línea de extrusión. Hay PVC, polipropileno HDPE y otros tipos de plástico que se pueden utilizar para extrusión. Los plásticos vienen en muchas formas y cada uno tiene sus propias propiedades específicas, por lo que elegir el correcto es crucial para lo que buscas crear.
FAYGO UNION GROUP tiene 3 sucursales y fábricas. Uno de ellos es FAYGOBLOW, cuya línea de extrusión de perfiles produce máquinas de moldeo por soplado de PET, PE, etc. FAYGOBLOW tiene cinco patentes de invención y 8 patentes de modelos de utilidad. La sopladora de PET FAYGO se encuentra entre los diseños más rápidos y eficientes de su tipo en el mundo. La segunda planta es FAYGOPLAST, que fabrica equipos de extrusión de plástico, que incluye la línea de extrusión de tubos de plástico y líneas de extrusión de perfiles de plástico. En particular, FAYGOPLAST proporciona la mayor velocidad para tuberías de PE PPR de hasta 40 m/min.
Actualmente, FAYGO UNION GROUP tiene más de 500 clientes en diferentes países que incluyen Reino Unido, España, Alemania, Noruega, Suiza, Italia, Turquía, Rusia, etc. De Europa, América, Canadá, México, Brasil, Venezuela, Chile, etc. de extrusión de perfiles. lineArabia Saudita, Irán, Siria, India, Tailandia, Indonesia, etc. de Asia y muchos clientes de África. Fábrica ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, que cubre un área de 26,650 metros cuadrados. A sólo dos horas en coche desde el aeropuerto internacional de SHANGHAI.
Mayor salida (duplicada) Rotación realiza carga, suave y continua, funciona de manera continua, en lugar de moverse paso a paso de manera más fluida. Reducir el número de botellas defectuosas. Solo dos cajas de calentamiento, con la distancia del cabezal de calentamiento de cada una reducida a 38.1 mm, lo que puede reducir un 30 % la electricidad que la estándar, que perfila la energía eléctrica de la línea de extrusión de 130000 8 kwh, por lo que al año, basado en alrededor de 20000 horas por día, puede ahorrar 100 XNUMX USD solo en energía de calefacción. Más de XNUMX países nos eligen como socios, además de mi propio equipo de servicio posventa.
Los gerentes de ventas están disponibles las 24 horas del día, los 7 días de la semana para ofrecer el servicio más eficiente. Por favor contacte si tiene alguna pregunta sobre nuestros productos. Certificado de patentes: Faygo Plast cuenta con 13 patentes nacionales. Entre ellas se encuentran ocho patentes de invención. Mejorar constantemente nuestros productos y proporcionar la última línea de extrusión de perfiles a nuestros clientes. Los productos vienen con certificaciones CE e ISO.
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