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Esta es la parte de la máquina donde colocará la materia plástica en bruto, se llama tolva. El plástico ingresa a la tolva y luego comienza a moverse hacia el extrusor. La extrusora que funde el plástico y lo homogeneiza para que no quede grano. Una vez derretido el plástico, hay que lavarlo antes de moldearlo. Aquí viene el salvador, el cambiador de pantalla para eliminar todas las impurezas o contaminantes del plástico derretido antes de que mueran. Por último, pero no menos importante, el molde que da forma al plástico derretido para convertirlo en una película o una lámina plana de material delgado para diversos usos.
Las máquinas de láminas de PP siempre están diseñadas para funcionar con precisión y confiabilidad. Pueden producir una lámina de alta calidad, rápida y confiable, necesaria para cumplir con los requisitos de producción. Además, estas máquinas son muy fáciles de usar y no requieren ninguna actividad de mantenimiento. Eso significa que a menudo son lo suficientemente duraderos como para soportar un gran uso durante muchos años sin estropearse y requerir un mantenimiento o reemplazo intenso.
La tecnología utilizada en la máquina de láminas de PP ha experimentado enormes cambios en los últimos años. Estos avances tecnológicos nos han permitido crear láminas de alta calidad de forma más rápida y eficiente que nunca. Aquí es donde radica el verdadero cambio de juego para la industria, ya que los fabricantes ahora pueden hacer frente de manera efectiva a las demandas de un océano que asciende a 90 accesorios de insertos de cubierta y tubos de misiles.
Las modernas máquinas de láminas de PP están integradas con características de tecnología avanzada. Muchos están equipados, por ejemplo, con controles automáticos, pantallas táctiles y sistemas de seguimiento informatizados. Estos permiten un control más preciso de las máquinas, así como un seguimiento de su proceso productivo. De este modo, pueden garantizar que las láminas fabricadas sean de alta calidad y cumplan con todos los estándares.
La adquisición de nuevas máquinas de láminas de PP puede aumentar drásticamente su capacidad de producción. Estas máquinas están diseñadas para fabricar láminas de PP de buena calidad a un ritmo rápido, lo que ayuda a la unidad de fabricación a cumplir los objetivos de producción sin ningún retraso. También son fáciles de usar, por lo que la formación necesaria para utilizarlos se puede completar en un corto período y el mantenimiento es mínimo. Esto es más valioso en entornos de alta producción donde acelerar el proceso de alimentación de material en láminas, o cualquier otra cosa, se traduce en una mayor eficiencia.
La mejor parte de estas maquinarias es que brindan a los usuarios la posibilidad de modificarlas de acuerdo con sus requisitos de producción específicos. Viene con fabricación de terminales de batería de matriz seca en varios tamaños de matriz según el fabricante, así como múltiples sistemas de refrigeración y tipos de motores. Esta flexibilidad brinda a los fabricantes una mayor libertad de diseño de sus productos al fabricar láminas de PP con varios espesores, anchos y longitudes.
La tecnología de extrusión de última generación utilizada para fabricar láminas de PP las hace ideales para aplicar en diferentes industrias. Sus aplicaciones incluyen embalaje, industria automotriz, construcción e incluso productos eléctricos. Esto los convierte en los favoritos de muchos fabricantes de diversas industrias, dada la facilidad de manejo debido a su calidad extremadamente liviana pero duradera.
FAYGO UNION GROUP ahora tiene más de 500 clientes en varios países, incluidos Reino Unido, España, Alemania, Noruega, Suiza, Italia, Turquía, Rusia, etc. De Europa, América (Canadá, México, Brasil, Venezuela, Chile, etc.), así como Arabia Saudita, Irán, Siria. , India, máquina extrusora de láminas de ppIndonesia, así como Tailandia, India e Irán, Siria. La mayoría de los clientes provienen de África y Asia. Nuestra fábrica está situada en la ciudad de Zhangjiagang y tiene una superficie de 26,650 metros cuadrados. Está a sólo dos horas en coche del aeropuerto internacional de SHANGHAI.
aumentar la producción (duplicada) Rotary realiza la carga de manera suave y continua. realice una carrera continua en lugar de hacerlo paso a paso y el movimiento será más suave. Reducir el número de botellas defectuosas. Equipado con dos cajas calefactoras, la distancia de cada cabezal calefactor se minimiza en 38.1 mm, lo que puede reducir un 30 % más de electricidad que el modelo de máquina extrusora de láminas de pp, que tiene una potencia eléctrica de aproximadamente 130000 8 kwh, lo que significa que un año basado en 20000 horas al día, podría ahorrarle 100USD sólo en potencia de calefacción; Más de XNUMX países eligen ser socios, además de mi propio equipo de posventa.
GRUPO FAYGO UNION fabricado a partir de máquina extrusora de chapa de 3 pp. FAYGOBLOW es un fabricante de máquinas de moldeo por soplado de PET, PE y otros materiales. FAYGOBLOW tiene 5 patentes que cubren invenciones, ocho patentes de modelos de utilidad. La máquina de moldeo por soplado de PET FAYGO se encuentra entre los diseños más rápidos y con mayor eficiencia energética del mundo. La segunda instalación de fabricación es FAYGOPLAST, que fabrica equipos de extrusión de plástico. Esto incluye la línea de extrusión de tubos de plástico y la línea de extrusión de perfiles de plástico. En particular, FAYGOPLAST es capaz de proporcionar tuberías de PPR y PE a velocidades que pueden alcanzar los 40 m/s.
representantes de ventas todas las horas del día para brindar el servicio más rápido posible. Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna consulta sobre los productos. Patentes y certificaciones: Faygo Plast cuenta con 13 patentes nacionales. Entre ellas se encuentran 8 patentes de invención. Siempre somos máquinas de extrusión de láminas de pp, nuestros productos brindan las últimas tecnologías a nuestros clientes. Los productos tienen certificados CE ISO.
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