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Los movimientos de agua, gas e incluso gases patógenos a través de un país de un lugar a otro son partes muy importantes que se manejan a través de tuberías de plástico. Una planta de fabricación de tubos de plástico es una máquina especialmente diseñada para la creación de estos tubos necesarios. Esta publicación arroja luz sobre la tecnología detrás de las líneas de extrusión de tubos de plástico y por qué es única.
La línea de extrusión de tubos de plástico está fabricada por una máquina moderna, utilizada para fabricar plásticos de diferentes tamaños. Esto implica calentar los gránulos de plástico y empujarlos a través de un troquel para que se ajusten a la forma de la tubería. El tubo se corta a la longitud correcta mientras se corta un tubo más pequeño en su interior, rodeado de agua que enfría la pieza de trabajo. Es importante destacar que la máquina es capaz de fabricar casi todos los tipos de tuberías de plástico (como PVC/PEX/PPR).
Los tubos de plástico producidos por una línea de extrusión de tubos de plástico tienen un rendimiento excelente gracias a estas ventajas de pl. aspecto. Fácilmente modificable para usar en casi cualquier aplicación que necesite tuberías sin un montón de instalaciones complicadas ni selección | fabricado en los EE. UU. y construido con tuberías a prueba de ko. Además, los tubos de plástico son más adaptables que los metálicos estándar, lo que permite una instalación más sencilla en zonas compactadas.
Además, esta tubería también es más liviana que las tuberías metálicas y, por lo tanto, tiene un uso muy rentable en instalaciones de plomería y riego. Este aumento en la durabilidad también hará que duren más que los modelos fabricados de forma alternativa, allanando el camino para un rendimiento prolongado y confiable.
Una unidad de línea de extrusión de tubos de plástico generalmente consta de varios componentes. Esta imagen muestra el componente principal: la extrusora, que funde y transporta partículas de plástico a un troquel que forma los tubos. La otra parte clave es el troquel que realmente define tu forma antes de que el plástico caliente se enfríe.
Luego viene el sistema de enfriamiento, donde el agua enfría la tubería para darle forma. El último sistema es de corte y ayuda a realizar cortes en la tubería a lo largo del accesorio.
La extrusión de tuberías de plástico se utiliza en muchas industrias Los sistemas de tuberías de plástico son una parte importante de la industria de la construcción, las industrias de procesamiento químico y farmacéutico, así como en las instalaciones de suministro de agua.
También se instalan tuberías de plástico en los automóviles para los sistemas de combustible y refrigerante, lo que permite un funcionamiento eficiente del vehículo. Además, en la industria eléctrica se utilizan tubos de plástico para aislar cables y alambres.
La influencia de la extrusión de tuberías de plástico en nuestras vidas
Esta tecnología de extrusión de tubos de plástico es nada menos que revolucionaria. Esta nueva tecnología de innovación está tomando por asalto los viejos métodos permitiendo fabricar tuberías livianas, fáciles de instalar y duraderas.
Además, una de las formas en que la tecnología de extrusión de tuberías de plástico está logrando el efecto de salvar el planeta al reducir la huella ambiental de la producción de tuberías tradicionales. Utilizar tuberías de plástico con contenido reciclado para reducir la cantidad de residuos que creamos y reciclar productos para que nuestra fabricación siga siendo sostenible.
En conclusión, la extrusión de perfiles de tuberías de plástico de PVC solo se aplica más al campo de la construcción y algunas piezas de automóviles involucran campos o accesorios eléctricos. Con estas máquinas podemos crear tubos sostenibles, livianos y fáciles de usar de muy alta calidad con diferentes longitudes y densidades. La extrusión de tubos de plástico es una tecnología prometedora que tiene muchas ventajas sobre los métodos convencionales.
Servicio en línea: los gerentes de ventas están disponibles las 24 horas del día y brindarán a nuestra línea de extrusión de tubos de plástico la respuesta más rápida. Si necesita más información sobre nuestros productos, no dude en contactarnos. Faygo Plast posee 13 patentes nacionales, incluidas ocho patentes de invención. Seguir mejorando nuestros productos y ofrecer las últimas tecnologías a los clientes. Los productos tienen certificados CE e ISO.
FAYGO UNION GROUP ahora cuenta con más de 500 clientes en diferentes países, incluidos Reino Unido, España, Alemania, Noruega, Suiza, Italia, Turquía y Rusia. Europa y América, Canadá, México, Brasil, Venezuela, Chile, etc. de América, así como Arabia Saudita, Irán, Siria, India, Tailandia, líneas de extrusión de tubos de plástico, etc. De Asia muchos clientes de África. Nuestra fábrica está situada en la ciudad de Zhangjiagang, que cubre un área de 26,650 metros cuadrados. La distancia desde el aeropuerto hasta la fábrica es de sólo dos horas.
FAYGO UNION GROUP fabricado a partir de una línea de extrusión de 3 tubos de plástico. FAYGOBLOW es un fabricante de máquinas de moldeo por soplado de PET, PE y otros materiales. FAYGOBLOW tiene 5 patentes que cubren invenciones, ocho patentes de modelos de utilidad. La máquina de moldeo por soplado de PET FAYGO se encuentra entre los diseños más rápidos y con mayor eficiencia energética del mundo. La segunda instalación de fabricación es FAYGOPLAST, que fabrica equipos de extrusión de plástico. Esto incluye la línea de extrusión de tubos de plástico y la línea de extrusión de perfiles de plástico. En particular, FAYGOPLAST es capaz de proporcionar tuberías de PPR y PE a velocidades que pueden alcanzar los 40 m/s.
aumentar la producción (duplicada) Rotary realiza la carga de manera suave y continua. realice una carrera continua en lugar de paso a paso con un movimiento más suave y suave. Reducir el número de botellas inadecuadas. Sólo dos cajas de calefacción, con una línea de extrusión de tubería de plástico con una distancia de cada cabezal de calefacción de 38.1 mm que puede reducir un 30% más de electricidad que una convencional, alrededor de 130000 kwh de energía eléctrica. Por lo tanto, durante un año que se base en ocho horas por día, se podrían ahorrar 20000 100 USD sólo en energía de calefacción; Más de XNUMX países eligen como socios también al equipo de servicio postventa de mi empresa.
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