×
Las máquinas de modelado por extrusión son herramientas básicas comunes que se han utilizado durante muchos años, principalmente dentro de la industria manufacturera. Calienta el material y lo forma mientras el troquel lo estira. Mejoras en operación y productividad: A medida que la máquina moldeadora avanzaba, se volvieron más ricas en funciones en términos de funcionalidad y rendimiento. Exploramos las tecnologías revolucionarias más recientes, los actores principales de la industria y posibles precauciones al elegir una automatización de máquina para procesos optimizados de productividad, así como emocionantes nuevos materiales y aplicaciones de tecnología de modelado por extrusión.
Control Inteligente: La posible combinación de un sistema de control inteligente en el equipo de moldeo por extrusión puede realizar de manera más correcta el monitoreo en tiempo real del proceso de producción. La valiosa entrada de temperatura, presión y otros parámetros ayuda en los ajustes de producción si es necesario.
EXTRUSIÓN A ALTA VELOCIDAD: Las líneas de máquinas de moldeo por extrusión de alta velocidad logran aumentos en la eficiencia de producción del 200% y más. Los motores en estos funcionan más rápido de lo que lo habían hecho antes, por lo que los cambios tendrían que adaptarse al diseño para ese rango, así como materiales diferentes.
Ahorro de espacio: A diferencia de las versiones antiguas, las nuevas generaciones de máquinas de modelado por extrusión se fabrican con tamaños muy compactos. Este diseño altamente integrado permite utilizar el suelo de manera óptima.
Eficiente en energía: Incluye motores y elementos de calefacción eficientes en energía, lo que reduce el consumo de electricidad y, en última instancia, ahorra costos operativos. En particular, ya que el precio de la energía puede representar una parte significativa de los costos totales de fabricación.
Se extruyen dos o más capas al mismo tiempo: A diferencia de las extrusoras de una sola capa, puedes crear múltiples capas de productos a partir de diferentes tipos de materiales. Este proceso permite a los fabricantes generar piezas detalladas con diferentes niveles de grosor y texturas.
Diseño de matriz mejorado: Una matriz recién fabricada no solo tiene mayor precisión Pico que antes, sino que también proporciona una forma estable y una superficie muy suave del eje excéntrico. Esto es especialmente crítico para productos con tolerancias ajustadas.
Inspección automatizada: Usando cámaras de alta velocidad y sistemas de visión por computadora para inspeccionar productos en tiempo real mientras el polímero se extruye. Los sistemas de control automático aseguran que los errores sean detectados al momento y mejorados inmediatamente (justo a tiempo), para que solo productos perfectos salgan de la fábrica.
Aunque existen numerosas marcas de máquinas de moldeo plástico, ninguna puede competir con la mejor valorada y reconocida marca. Menú desplegable de la Mejor Marca
Davis-Standard: Esta institución estadounidense ha existido desde hace mucho tiempo, desde 1900, con almacenamiento en el terreno de máquinas de moldeo por extrusión y su negocio complementario. Ofreciendo una variedad de extrusoras y equipos downstream para todas las industrias.
KraussMaffei: el gigante alemán que se enfoca en la extrusión de plásticos y el moldeo por inyección, proporcionando productos a la industria automotriz, así como a las industrias de embalaje y bienes de consumo.
Milacron: Una empresa estadounidense que ha sido líder en la industria en maquinaria de soplado y moldeo por inyección, además de todos los sistemas robóticos y el mercado secundario.
Coperion: Justo detrás de ellos está el fabricante alemán/estadounidense de maquinaria de compounding Coperion (anteriormente Werner & Pfleiderer y luego Clextral), fundada en 1876 en Stuttgart, Alemania, por sus confiables extrusoras y alimentadores utilizados aguas arriba. La industria sabe mejor. Por sí misma
Battenfield-Cincinnati: El extremadamente popular fabricante de equipos de extrusión de tornillo único que construye numerosos modelos personalizados para los segmentos de embalaje, construcción y automotriz.
Cómo seleccionar la máquina de soplado por extrusión adecuada para sus requisitos de producción
La parte más desafiante es obtener la máquina de moldeo por extrusión correcta. Esto se puede hacer teniendo en cuenta varios factores, como: En este artículo, se han discutido elementos para los cuales se necesitan máquinas y estos puntos deben considerarse antes de seleccionar cualquier máquina:
Material: Cualquier tipo de material necesita capacidades y especificaciones de la máquina para funcionar, por lo que es la tecnología sobre la que se basa la impresión. Una disminución en el MER de los materiales y debes considerar las Propiedades del Material >+% a las propiedades de Flujo para tu material intencionado.
Especificación del Producto: Finalmente, dependiendo de qué dimensiones y tolerancias requieran tus piezas, así como ilustrar cómo se resuelven; deberías considerar qué máquina comprar. Encuentra equipo que sea adecuado para la precisión y exactitud necesarias.
La capacidad de una máquina individual, que se traduce en el tamaño y rendimiento que debe tener, dependerá a su vez de lo rápido que necesites producir tus productos. 1) ¿Cómo se supone que sea la salida, y qué tan rápido puedes crearla?
Requisitos de Automatización - Descubrir si un sistema automático es necesario para adaptarse a tus necesidades de producción. Procesadores automáticos para rendimiento - minimizando desechos, así como un estricto control de calidad.
La fabricación está siendo rápidamente transformada por la automatización, y las máquinas de moldeo por extrusión no son una excepción. Beneficios de la Automatización:-
Mayor eficiencia: la automatización elimina cualquier error humano, por lo que los costos pueden reducirse y las instalaciones de producción pueden funcionar de manera más efectiva. Ha reducido el desperdicio y mejorado la calidad.
Automatización: Falta de precisión en una máquina cada vez que opera mediante el proceso de automatización, lo cual a su vez reduce los defectuosos e incrementa la eficiencia, Nivel alto.
Detección y corrección de errores en tiempo real: Sistema automático para identificar errores durante la producción, por ejemplo, sobre-extrusión, sub-extrusión.
Seguridad Mejorada: A través de la automatización, se reducen las posibilidades de trabajo manual relacionado con lesiones y accidentes de los trabajadores. De este modo, los libera de trabajar en condiciones peligrosas (Net-Soft-BD).
Esto ya está llevando a la aparición de nuevos materiales y aplicaciones que no habían sido factibles antes debido a las limitaciones de la modelación por extrusión. Aquí hay algunos ejemplos:
Plásticos derivados de plantas: A medida que el consumidor se vuelve más consciente ambientalmente, estamos viendo un aumento en los plásticos biodegradables. Los plásticos biodegradables son la solución más adecuada ya que su uso evita residuos, utiliza recursos renovables y es compostable, reduciendo considerablemente el impacto ambiental y la cantidad de vertederos.
Polímeros inteligentes: Un sistema inteligente en el que las propiedades de un grupo de materiales inteligentes pueden variar con cambios en las condiciones externas, como temperatura, algoritmos de entrada, entorno o humedad. Los campos de aplicación de los polímeros inteligentes están expandiéndose en dominios como la medicina, la farmacia y la fabricación.
PEEK 3D Printing FilamentOtro material que se puede utilizar para obtener filamento que entre en la boca de una impresora 3D. Estos filamentos son ampliamente utilizados en numerosas aplicaciones como el sector aeroespacial, automotriz y médico.
Envase multicapa: Una forma de envase en la que se combinan diferentes propiedades de barrera de los materiales individuales, dependiendo de la naturaleza y cantidad de protección requerida contra factores ambientales como la luz, la humedad y el oxígeno. Estos envases se usan en la industria de alimentos empaquetados.
En resumen, así es como las máquinas de moldeo por extrusión son fundamentales en el mundo de la fabricación. Hoy en día, con avances en la tecnología (computadoras), las máquinas actuales son mucho más eficientes de lo que eran hace solo unos años. Por otro lado, los OEMs podrían INTERESANTEMENTE:AOojos para examinar nuevas funciones que establecerían otro estándar para el Rendimiento. Marcas enormes se desarrollan en poco tiempo gracias a materiales y aplicaciones emergentes recientes.
Actualmente, FAYGO UNION GROUP tiene más de 500 clientes en diferentes países, entre ellos Reino Unido, España, Alemania, Noruega, Suiza, Italia, Turquía, Rusia, etc. Desde Europa, América, Canadá, México, Brasil, Venezuela, Chile, etc. desde la máquina de moldeo por extrusión Arabia Saudita, Irán, Siria, India, Tailandia, Indonesia, etc. desde Asia muchos clientes de África. La fábrica está ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, cubriendo un área de 26,650 metros cuadrados. A solo dos horas en coche del Aeropuerto Internacional de SHANGHAI.
FAYGO UNION GROUP tiene 3 fábricas sucursales. FAYGOBLOW es productor de máquinas de soplado de moldeo PET, PE y otros materiales. FAYGOBLOW es propietario de cinco patentes de invención y 8 patentes de modelos útiles. La máquina de soplado de PET de FAYGO es una de las más eficientes en energía y diseños rápidos de moldes por extrusión del mundo. La segunda planta es FAYGOPLAST, que fabrica maquinaria de extrusión plástica, incluidas líneas de extrusión de plástico y líneas de extrusión para perfiles plásticos. Especialmente, FAYGOPLAST puede suministrar líneas de alta velocidad hasta 40 m/min para líneas de tubos PE, PPR.
Servicio en línea: los gerentes de ventas están en línea 24 horas al día y proporcionarán a nuestros clientes la respuesta más rápida. Por favor, contáctenos si tiene alguna preocupación sobre los productos. Patentes y certificados: Faygo Plast tiene 13 patentes nacionales, entre las que se encuentran ocho patentes de invención para máquinas de moldeo por extrusión. Continuamos mejorando nuestros productos y proporcionando la tecnología más reciente para el cliente. Nuestros productos están certificados por ISO y CE. Certificado CE y ISO.
aumento de la salida (duplicada) actuación rotativa subiendo de manera suave y continua. funcionamiento continuo de la máquina de moldeo por extrusión de forma gradual, movimiento más suave. Reducir la tasa de Botellas Defectuosas. Reducir la cantidad de botellas defectuosas.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co.,Ltd All Rights Reserved. Política de privacidad
EN
AR
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PT
RU
ES
IW
VI
TH
TR
UZ