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Las máquinas de moldeo por extrusión son máquinas herramienta básicas comunes que se han utilizado durante muchos años, principalmente en la industria manufacturera. Calienta el material y lo forma a medida que se estira la matriz. Mayores características de operación y productividad: a medida que el molde de la máquina progresaba, se volvían más ricos en características en términos de funcionalidad y rendimiento. Profundizamos en las últimas tecnologías revolucionarias, los actores líderes de la industria y las posibles advertencias al seleccionar una máquina automatizada para procesos optimizados para la productividad, así como nuevos e interesantes materiales y aplicaciones de tecnología de moldeo por extrusión.
Control inteligente: la posible combinación de un sistema de control inteligente del equipo de moldeo por extrusión puede realizar de manera más correcta un monitoreo en tiempo real del proceso de producción. El valioso aporte de temperatura, presión y algunos otros ayuda en el ajuste de la producción si es necesario.
EXTRUSIÓN DE ALTA VELOCIDAD: LINESX Las máquinas de moldeo por extrusión de alta velocidad logran ganancias en la eficiencia de producción del 200% y más. Los motores en ellas funcionan más rápido que antes, por lo que los cambios tendrían que adaptarse diseñando para esa gama, así como para diferentes materiales.
Ahorro de espacio: a diferencia de las versiones anteriores, las máquinas de moldeo por extrusión de nueva generación se fabrican con tamaños muy compactos. Este diseño estrechamente integrado permite que el suelo se utilice de manera óptima.
Eficiencia energética: incluye motores y elementos calefactores energéticamente eficientes, que reducen el consumo de energía y, en última instancia, le ahorran costos de funcionamiento. En particular, porque el precio de la energía puede representar una parte importante de los costes totales de fabricación.
Se extruyen dos o más capas al mismo tiempo: a diferencia de las extrusoras de una sola capa, puede crear múltiples capas de productos a partir de diferentes tipos de materiales. Este proceso permite a los fabricantes generar piezas detalladas con diferentes niveles de espesor y texturas.
Diseño de matriz mejorado: - Una matriz recién fabricada no solo ofrece una mayor precisión de Pico anterior, sino que también proporciona una muy buena forma estable y una rugosidad superficial suave de la parte del cigüeñal. Esto es especialmente crítico para productos con tolerancias estrechas.
Inspección automatizada: uso de cámaras de alta velocidad y sistemas de visión por computadora para inspeccionar productos en tiempo real a medida que se extruye el polímero. Los sistemas de control automático garantizan que los errores se detecten sobre la marcha y se mejoren inmediatamente (justo a tiempo), de modo que sólo los productos impecables salgan de fábrica.
Si bien existen numerosas marcas de máquinas de moldeo de plástico, ninguna puede competir con las mejor calificadas y calificadas. Menú desplegable de marcas principales
Davis-Standard: Esta institución estadounidense ha sido propiedad de hace mucho tiempo desde 1900, con almacenes en el país de máquinas de moldeo por extrusión y su negocio asociado. Ofreciendo una variedad de extrusoras y equipos posteriores para todas las industrias.
KraussMaffei: el gigante alemán que se centra en la extrusión y el moldeo por inyección de plástico y ofrece productos para la industria automotriz, así como para la industria del embalaje y de bienes de consumo.
Milacron: una empresa estadounidense que ha sido líder en la industria de maquinaria de moldeo por soplado y moldeo por inyección, además de todos los sistemas robóticos y posventa.
Coperion-Close detrás de ellos está el fabricante alemán/estadounidense de maquinaria de compuestos Coperion (anteriormente Werner & Pfleiderer y luego Clextral), fundado en 1876 en Stuttgart, Alemania, por sus confiables extrusoras y alimentadores utilizados anteriormente. la industria sabe más. De sí mismo
Battenfield-Cincinnati: el extremadamente popular fabricante de equipos de extrusión de un solo tornillo que construye innumerables modelos personalizados para los segmentos de embalaje, construcción y automoción.
Cómo seleccionar la máquina de moldeo por extrusión y soplado adecuada para sus requisitos de producción
La parte más difícil es conseguir la máquina de moldeo por extrusión adecuada. Esto se puede hacer con respecto a una serie de factores como. En este artículo, ha estado analizando los elementos que se necesitan para las máquinas y los siguientes puntos deben considerarse antes de seleccionar cualquier máquina:
Material: Cualquier tipo de material necesita las capacidades y especificaciones de la máquina para funcionar por lo que es la tecnología en la que se basa la impresión. Una disminución en el MER de los materiales y debe considerar las propiedades del material >+% a las propiedades de flujo para el material previsto.
Especificación del producto: En última instancia, dependiendo de las dimensiones y tolerancias que requieran sus piezas, además de ilustrar cómo funcionan; Debe considerar qué máquina comprar. Encuentre equipos que sean adecuados para la precisión y exactitud necesarias
La capacidad de cada máquina individual, que se traduce en el tamaño y el rendimiento que debe tener, dependerá a su vez de la rapidez con la que se deben producir sus productos. 1) ¿Cómo se supone que debe verse el resultado y qué tan rápido se puede crear?
Requisitos de automatización: descubra si se requiere un sistema automático que se ajuste a sus necesidades de producción. Procesadores automáticos para el rendimiento: minimización de desperdicios y control de calidad superior.
La automatización está transformando rápidamente la fabricación y las máquinas de moldeo por extrusión no son una excepción. Beneficios de la automatización: -
Mayor eficiencia: la automatización elimina cualquier error humano, por lo que se pueden reducir los costos y las instalaciones de producción pueden funcionar de manera más efectiva. Ha reducido el desperdicio y ha mejorado la calidad.
Automatización: Error: falta de precisión de una máquina cada vez que opera mediante el proceso de automatización, lo que a su vez reduce los defectos y aumenta la eficiencia, nivel alto.
Detección y corrección de errores en tiempo real: Sistema automático para identificar errores en el momento de la producción, por ejemplo, sobreextrusión o subextrusión.
Seguridad mejorada: a través de la automatización, se reducen las posibilidades de trabajo manual relacionado con lesiones y accidentes de los trabajadores. De este modo se les evita trabajar en condiciones peligrosas (Net-Soft-BD).
Esto ya está dando lugar a la aparición de nuevos materiales y aplicaciones que antes no eran viables debido a las limitaciones del moldeo por extrusión. Aquí están algunos ejemplos:
Plásticos derivados de plantas: a medida que el consumidor se vuelve más consciente del medio ambiente, estamos viendo un aumento en los plásticos degradables. Los plásticos biodegradables son la solución más adecuada ya que su uso evita residuos, utiliza recursos renovables y es compostable, disminuyendo en gran medida el vertido en vertederos con un impacto medioambiental reducido.
Smart Polymers: Un sistema inteligente en el que las propiedades de un grupo de materiales inteligentes pueden variar con cambios en las condiciones externas, como algoritmos de entrada de temperatura ambiente o humedad. Los campos de aplicación de los polímeros inteligentes se están expandiendo en ámbitos como la medicina, la farmacia y la fabricación.
Filamento de impresión 3D PEEK¡Otro material que se puede utilizar para introducir filamento en la boca de una impresora 3D! Estos filamentos se utilizan ampliamente en numerosas aplicaciones, como las áreas aeroespacial, automotriz y médica.
Embalaje multicapa: forma de paquete en el que se combinan diferentes propiedades de barrera de materiales individuales, dependiendo de la naturaleza y la cantidad de protección requerida contra factores ambientales como la luz, la humedad y el oxígeno. Estos paquetes utilizan la industria de alimentos envasados.
En pocas palabras, así de primordiales son las máquinas de moldeo por extrusión en el mundo de la fabricación. Hoy en día, con los avances en la tecnología (computadoras), las máquinas de hoy son mucho más eficientes que hace unos años. Los OEM, por otro lado, podrían desarrollarse en poco tiempo nuevas características que establecerían otro estándar para el rendimiento. Marcas enormes, materiales y aplicaciones emergentes recientemente.
Actualmente, FAYGO UNION GROUP tiene más de 500 clientes en diferentes países que incluyen Reino Unido, España, Alemania, Noruega, Suiza, Italia, Turquía, Rusia, etc. Desde Europa, América, Canadá, México, Brasil, Venezuela, Chile, etc. desde moldeo por extrusión. máquinaArabia Saudita, Irán, Siria, India, Tailandia, Indonesia, etc. de Asia y muchos clientes de África. Fábrica ubicada en la ciudad de Zhangjiagang, que cubre un área de 26,650 metros cuadrados. A sólo dos horas en coche desde el aeropuerto internacional de SHANGHAI.
FAYGO UNION GROUP tiene 3 sucursales y fábricas. FAYGOBLOW es productor de máquinas de moldeo por soplado de PET, PE y otros materiales. FAYGOBLOW es propietario de cinco patentes de invención y 8 patentes de modelos de utilidad. Máquina de moldeo por soplado de PET FAYGO, una de las máquinas de moldeo por extrusión con diseños de movimiento rápido y mayor eficiencia energética del mundo. La segunda planta es FAYGOPLAST que fabrica maquinaria de extrusión de plástico, incluidas líneas de extrusión de plástico y líneas de extrusión de perfiles de plástico. Especialmente FAYGOPLAST puede suministrar líneas de alta velocidad de hasta 40 m/min de tuberías de PE y PPR.
Servicio en línea: los gerentes de ventas están en línea las 24 horas del día y brindarán a nuestros clientes la respuesta más rápida. Comuníquese con nosotros si tiene alguna inquietud sobre los productos. Patentes y certificados: Faygo Plast cuenta con 13 patentes nacionales, de las cuales ocho patentes de invención. Continuar mejorando nuestros productos. Proporcionar la tecnología más nueva para el cliente. Nuestros productos certificados por ISO y CE. Certificado CE e ISO
aumentar la producción (duplicada) Rotary realiza la carga de manera suave y continua. Ejecute continuamente la máquina de moldeo por extrusión paso a paso, el movimiento es más suave. Reducir la tasa de botellas defectuosas. Reducir la cantidad de botellas defectuosas.
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