Produktionslinie für Kunststoffrecycling und Pelletierung Deutschland

Beschreibung:

Die FAYGO UNION Machinery Company bietet eine hocheffiziente Komplettlösung für das Recycling von Kunststoffabfällen. Mit einem hocheffizienten Verfahren können wir zu den niedrigsten Kosten saubere Kunststoffabfälle aus Kunststoffabfällen in recycelte Pellets umwandeln.

Diese Linie wird hauptsächlich zum Reinigen und Zerkleinern von Kunststoffabfällen wie PE, HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP-Folie, Beuteln, PET-Flaschen, Kanistern, Eimern, Körben usw. verwendet. Das verschmutzte Abfallmaterial wird zerkleinert, gewaschen, getrocknet und gesammelt und in saubere Flocken zum Pelletieren umgewandelt. Die Produktionskapazität unserer Zerkleinerungs- und Waschlinie kann zwischen 100 kg/h und 2000 kg/h liegen.

Technische Daten:

Wettbewerbsvorteil:

Studien zeigen, dass das Recycling weltweit massiv ausgeweitet werden muss, um Kunststoffe nachhaltiger zu machen. Der größte Teil des Kunststoffrecyclings, das heute stattfindet, ist eine Art, die als mechanisches Recycling bekannt ist. Kunststoffabfälle werden gesammelt, gereinigt, sortiert, geschreddert und dann eingeschmolzen und zu Pellets geformt, die an Hersteller von recycelten Kunststoffprodukten verkauft werden.

FAQ: 

1.Produktmerkmale der Sicherheitsschutzbox?
Vibrations- und sturzfest, Schutzstufe IP67, Einsatztemperatur -40 bis 98 Grad.

2. Übliche Materialien für Kunststoff-Instrumentengehäuse?
ABS/PC/PP

3. Ist Ihr Unternehmen ein Handelsunternehmen oder eine Direktfabrik?
Wir sind eine Fabrik in der Stadt Zhangjiagang. Ganz in der Nähe von Shanghai und Wuxi (mit Flughäfen und Zügen). Wenn Sie nach Shanghai oder Wuxi kommen, können wir Sie abholen, um unsere Fabrik zu besichtigen.

4.Was ist Ihre Qualitätsgarantie oder Gewährleistung, wenn wir Ihre Maschine kaufen?
Wir liefern Ihnen hochwertige Maschinen und bieten 1 Jahr Garantie und lebenslangen technischen Support.

5.Wie stellt ECENG MACHINE die Qualität sicher?
1/Um die Genauigkeit jedes Teils zu gewährleisten, verfügen wir über eine Vielzahl professioneller Geräte und haben in den letzten Jahren professionelle Verarbeitungsmethoden entwickelt.
2/Jede Komponente muss vor der Montage einer strengen Prüfung durch Prüfpersonal unterzogen werden.
3/Nachdem die gesamte Ausrüstung fertiggestellt ist, werden wir alle Maschinen anschließen und die gesamte Produktionslinie mindestens 12 Stunden lang laufen lassen, um den stabilen Betrieb der Fabrik des Kunden sicherzustellen.