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Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, was passiert, wenn Ihre Plastikflaschen oder -verpackungen im Müll landen? Leider landen viele davon auf Mülldeponien (Bereiche, in denen Müll gelagert wird) oder gelangen in unsere Ozeane, und beides ist weder gut für das Wasser noch für die Lebewesen, die dort leben. Das ist eine Verschwendung von wiederverwendbaren Materialien, schlecht für unsere Erde und schlecht für die Tiere, die auf diesen Mülldeponien leben. Natürlich. Und was wäre, wenn wir das ändern könnten? Aber warten Sie, es gibt eine Möglichkeit! Eine erstaunliche Maschine namens Abfallplastikextruder, die Müll in Schätze verwandeln kann.
Plastikmüll, der Hunderte von Jahren braucht, um sich zu zersetzen, stellt ein riesiges Problem für unseren Planeten dar. Solche Methoden sind verschwenderisch, aber es gibt eine Methode, die die Menschen entwickelt haben, um Plastikmüll in etwas Nützliches umzuwandeln, das wir verwenden können, und diese Dinge werden von Extrudern für Plastikmüll erledigt. Recycelter Kunststoff kann beispielsweise zur Herstellung neuer Möbel oder kinderfreundlicher Spiele und Puzzles verwendet werden. Dadurch können wir weniger neue Ressourcen und Öl verbrauchen und dementsprechend weniger Plastik auf Mülldeponien oder in den Ozeanen landen lassen. Eine absolute Win-Win-Situation für alle!
Das Recycling von Kunststoff bietet noch weitere Vorteile. Es spart Energie, die notwendig ist, da die Energiequelle aus dem gewonnen wird, was wir erhalten müssen. Recycling trägt auch zur Vermeidung von Luft- und Wasserverschmutzung bei. Das Recycling von Kunststoff erfordert weniger Energie als beispielsweise die Verwendung von Rohstoffen, deren Herstellung übermäßig viel Kohlenstoff in die Umwelt freisetzt. Ein Extruder für Kunststoffabfälle bietet hierfür eine Lösung und ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass unser Planet weiterleben kann.
Die Extrusion von Kunststoffabfällen kann in diesen grünen Industrien sinnvoll eingesetzt werden. So kann beispielsweise recyceltes Kunststoffholz für Dinge wie Bänke oder Terrassen und andere Outdoor-Artikel produziert werden. Je mehr Produkte wir aus diesem Abfall herstellen können, desto weniger Bäume müssen für Holz gefällt werden. 3D-Druck ist ein supercooler Prozess, bei dem Objekte aufgebaut werden – Schicht für Schicht aus geschmolzenem Kunststoff. Und recycelter Kunststoff – sogar 3D-Drucke! Es ist so cool zu sehen, wie wir aus altem Kunststoff neue Dinge herstellen können!
Recycling-Kunststoff spielt eine entscheidende Rolle beim Recycling. Woher kommt Kunstrasen? In der Landwirtschaft helfen gebrauchte Bewässerungsrohre aus Recyclingmaterial nicht nur dabei, Pflanzen effizient zu bewässern. Diese Rohre leiten Wasser effektiv direkt in die Wurzeln Ihrer Pflanzen, was weniger Abfall bedeutet. Sie sind auch ein hervorragendes Material, um den Mulch in Gärten zu senken. Mulch ist eine Schutzschicht aus Material, die über und um den Boden herum aufgebracht wird, um Feuchtigkeit zu speichern, Erosion zu reduzieren und Unkrautwachstum einzuschränken. Diese Anordnung ermöglicht es Landwirten, Pflanzen auf eine Weise anzubauen, die gut für die Umwelt ist.
Diese Maschine kann sogar Arbeitsplätze in der Fertigungs- und Recyclingbranche schaffen. Die Schaffung von Arbeitsplätzen ist äußerst wichtig, da sie lokalen Unternehmen zum Erfolg verhilft und Menschen Beschäftigungsmöglichkeiten in grünen Branchen bietet, in denen es um Nachhaltigkeit geht. Das ist ein Nettogewinn, denn wenn Menschen Arbeit haben, können sie sich und ihre Familien ernähren und gleichzeitig produktive Mitglieder der Gesellschaft sein.
Allerdings sind nicht alle Methoden der Kunststoffextrusion gleich; einige reduzieren die Abfallmenge beim Recyclingprozess deutlich besser als andere. Die Einschneckenextrusion ist eine Methode, die gut funktioniert. Nur eine Schnecke wird verwendet, um den geschmolzenen Kunststoff durch die Düse zu befördern. Daher verbraucht diese Methode weniger Energie und Material, was sie letztendlich zu einem effektiven Prozess macht.
Erhöhte Leistung (verdoppelt). Rotationsbetrieb, sanftes kontinuierliches Hochladen, kontinuierlicher Betrieb, anstatt schrittweiser Bewegung, sanfter. Reduzierung der Anzahl fehlerhafter Flaschen. Nur zwei Heizkästen, der Abstand der Heizköpfe beider ist auf 38.1 mm reduziert, was 30 % weniger Strom als bei der Standardausführung bedeutet, wodurch der Kunststoffextruder 130000 kWh Strom verschwendet, sodass bei etwa 8 Stunden pro Tag im Jahr allein 20000 USD an Heizleistung gespart werden können. Über 100 Länder wählen uns als Partner, ebenso wie mein eigenes Kundendienstteam.
Online-Service: Verkaufsleiter sind 24 Stunden am Tag online und bieten unseren Kunden die schnellste Antwort. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu Produkten haben. Patente und Zertifikate: Faygo Plast besitzt 13 nationale Patente, darunter acht Erfindungspatente für den Extruder für Abfallkunststoffe. Wir verbessern unsere Produkte kontinuierlich und bieten unseren Kunden die neueste Technologie. Unsere Produkte sind nach ISO und CE zertifiziert. CE- und ISO-Zertifikat
Heute hat die FAYGO UNION GROUP mehr als 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, die Schweiz, Italien, die Türkei, Russland usw. Aus Europa, Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile, viele weitere aus Amerika, Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. aus Asien, viele Kunden aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang. Sie erstreckt sich über eine Fläche von 26,650 Quadratmetern. Vom internationalen Flughafen des Kunststoffabfallextruders sind es nur zwei Autostunden.
FAYGO UNION GROUP hat drei Extruder aus Kunststoffabfall hergestellt. FAYGOBLOW ist ein Hersteller von Blasformmaschinen für PET, PE und andere Materialien. FAYGOBLOW besitzt fünf Patente für Erfindungen und acht Patente für Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET-Blasformmaschine gehört zu den schnellsten und energieeffizientesten Konstruktionen weltweit. Die zweite Produktionsstätte ist FAYGOPLAST, die Kunststoffextrusionsanlagen herstellt. Dazu gehören die Extrusionslinie für Kunststoffrohre und die Extrusionslinie für Kunststoffprofile. Insbesondere ist FAYGOPLAST in der Lage, PPR- und PE-Rohre mit Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/s herzustellen.
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