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Diese Art von Arbeit ist etwas, das viel zu berücksichtigen hat; insbesondere wenn man auf die Details bei der Herstellung von Kunststoffflaschen eingeht. Jede dieser Flaschen kann recht unterschiedlich in Form und Größe sein, was sie für verschiedene Verwendungszwecke geeignet macht. Diese Flaschen werden mittels des Stretch-Blas-Prozesses geblasformt. Und das ist ein wichtiger Prozess, um einen starken und nützlichen Behälter zu erstellen.
Das Spritzgießverfahren, das bei der Herstellung von PET-Flaschen verwendet wird, umfasst diesen Schritt, der als Stretch-Spritzgießen bekannt ist. Um in eine Flasche geblasen zu werden, werden Kunststoffe zunächst geschmolzen. Dies geschieht, indem die Kunststoffe erhitzt werden, bis sie zu einer weichen, zähfließenden Masse werden. Der flüssige Kunststoff wird dann gestreckt und verdünnt, um das Faserprofil zu bilden. Nach dem Strecken wird die weiche Kunststoffmasse durch Einblasen von Luft erweitert. Dadurch nimmt der Kunststoff die Form einer Flasche an, ähnlich wie beim Aufblasen eines Ballons. Zum Schluss wird der Kunststoff abgekühlt und verfestigt. Sobald er abgekühlt ist, ist er bereit, für die Verpackung anderer Produkte und Getränke genutzt zu werden!
Dies ist eines der Vorteile der Dehnblasformung bei der Rückbesorgung: Sie ermöglicht es Unternehmen, Flaschen anzubieten, die auf sie zugeschnitten sind. Dadurch können sie einzigartige und charakteristische Flaschen produzieren. Dies hebt sie auf dem Supermarktschrank im Vergleich zu den normalen Flaschen hervor, was einen Kauf beeinflussen könnte. Eine farbenfrohe oder ungewöhnlich geformte Flasche macht sie einfacher unter all den einfachen auszumachen.
Stretch Blow Moulding ist eine intelligente Methode, um Flaschen herzustellen, aber es ist auch sehr schnell und von hoher Qualität. Dadurch können Unternehmen viele Flaschen schnell produzieren. Aber dieser Prozess gibt ihnen auch die Formen, die sie benötigen, um Flaschen herzustellen, die genau in der richtigen Größe und Form sind, damit alles richtig hineinpasst. Man kann Produktverschüttungen vermeiden, und alles bleibt an seinem Platz.
Es gibt natürlich zahlreiche Gründe, warum Verpacker lieber Stretch-Blasformen für die Herstellung der Flaschen verwenden werden, die sie eines Tages liefern werden. Signifikant billiger als alle anderen Methoden zur Herstellung von Kunststoffflaschen. Auf diese Weise sparen Unternehmen Geld, da Einsparungen eine ihrer Prioritäten sind. Die zweite gute Nachricht dieses Prozesses ist, dass er eine bessere Umwelt fördert, weniger Plastik verwendet und ja weniger Abfall produziert! Unternehmen können Verschmutzung reduzieren und unseren Planeten retten, indem sie weniger Plastik verwenden! Schließlich sind die Flaschen haltbar, was sie perfekt macht, um Produkte sicher aufzunehmen und gut stehen zu lassen. Damit ist gemeint, dass die Produkte in Flaschen weniger wahrscheinlich sind zu brechen.
Eine innovative Methode zum Herstellen von Flaschen heute ist als Stretch-Blasformung bekannt. Sie ermöglicht es Unternehmen, einzigartige Flaschen herzustellen, die unter der Konkurrenz hervorstechen werden. Es ist auch eine kluge und umweltfreundliche Art, hochwertige Flaschen herzustellen. Diese Produktionsmethode können Unternehmen mit gutem Gewissen einsetzen, da sie nachhaltige Produkte erzeugt und nicht viele andere Ressourcen erfordert.
FAYGO UNION GROUP verfügt über 3 Niederlassungen. Eine davon ist FAYGOBLOW, die Blasformmaschinen für PET, PE usw. entworfen und herstellt. FAYGOBLOW hat 5 Patenterfindungen sowie 8 Gebrauchsmusterpatente. Die FAYGO PET-Blasmaschine ist das schnellste und effizienteste Design für den Stretch-Blasformprozess, das erhältlich ist. Die zweite Produktionsstätte ist FAYGOPLAST, die Extrusionsanlagen für Kunststoffe herstellt, einschließlich von Rohr-Extrusionsanlagen und Profil-Extrusionsanlagen. Insbesondere bietet FAYGOPLAST eine hohe Geschwindigkeit von bis zu 40 m/min für PE- und PPR-Rohranlagen.
Inzwischen hat FAYGO UNION GROUP über 500 Kunden in verschiedenen Ländern, einschließlich Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Schweiz, Italien, Türkei, Russland usw. Von Europa, Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Stretch Blow Moulding, Chilly usw. aus Amerika, Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. aus Asien und viele Kunden aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang und hat eine Fläche von 26.650 Quadratmetern. Vom Flughafen ist die Fabrik nur zwei Stunden entfernt.
Höhere Produktion (verdoppelt) Drehender Betrieb führt zu kontinuierlichem Lauf anstatt schrittweise, was einen glatteren Betrieb ermöglicht. Reduziert die Rate an defekten Flaschen. Nur zwei Heizkästen, mit jedem Kopf wird der Abstand zur Wärmequelle auf 38,1 mm verringert, was 30% mehr Stretch Blow Moulding als das konventionelle Modell erreicht, was ungefähr 130.000 kWh elektrische Energie entspricht. Somit kann man im Laufe eines Jahres, basierend auf 8 Stunden pro Tag, allein durch die Heizkosten 20.000 USD sparen. Mehr als 100+ Länder haben sich entschieden, Partner meiner Firma zu werden, und unser Nachserviceteam.
Service online: Verkaufsmanager sind rund um die Uhr verfügbar, um Kunden die schnellsten Antworten zu geben. Wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren, falls Sie Fragen zur Dehnblasformung unserer Produkte haben. Patente und Zertifikate: Faygo Plast verfügt über 13 nationale Patente, darunter acht Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte kontinuierlich und können unseren Kunden die neueste Technologie bieten. Unsere Produkte haben CE- und ISO-Zertifizierung.
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