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Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie die Kunststofffensterrahmen hergestellt werden? Ja ... das sind die sogenannten PVC-Profile. Diese PVC-Profile sind entsprechende Rahmen, die von einer speziellen Maschine hergestellt werden, die auch als PVC-Profilproduktionslinie bezeichnet wird. Vor diesem Hintergrund möchten wir diese Gelegenheit nutzen, um Sie über PVC-Profilproduktionslinien und ihre Hintergründe zu informieren!
Eine PVC-Profil-Produktionslinie ist eine Maschine, die tatsächlich Kunststoffrahmen und andere Produkte aus dieser speziellen Art von Kunststoff herstellt. Es handelt sich um Polyvinylchlorid-Kunststoff, auch bekannt als PVC. PVC ist beliebt, weil es eine hohe Festigkeit aufweist und auf viele Arten geformt werden kann. Dies ist eine Maschine, die Herstellern dabei geholfen hat, die vielen Produkte herzustellen, die wir in unserem täglichen Leben häufig verwenden.
Wie sieht es dann mit der Produktionslinie für PVC-Profile aus? Zunächst eine Maschine, die PVC so weit erhitzt, dass es weich und biegsam wird. Dies ist notwendig, da das PVC geformt und geschnitten werden muss, damit es biegsam wird. Sobald das PVC weich ist, wird es vorsichtig in eine Form gelegt, die speziell für Rahmenkonstruktionen entwickelt wurde. Das weiche PVC wird in die Form gefüllt und dann abgekühlt. Das Abkühlen ist ein wichtiger nächster Schritt, da die Formeinheit abkühlt, um auszuhärten und ihre neue Form beizubehalten, wodurch sie in ein gebrauchsfertiges Produkt umgewandelt wird.
Eine Produktionslinie für PVC-Profile kann sich für Unternehmen als sehr vorteilhaft erweisen. Einer der größten Vorteile ist, dass Sie Rahmen in jeder Form und Größe herstellen können. Das bedeutet, dass Sie etwas Großartiges bauen können, weil es genau das ist, was Ihre Kunden wirklich wollen. Das bedeutet, dass ein Kunde von der Straße hereinkommen und sie bitten kann, Fensterrahmen herzustellen. Sie können Rahmen in jeder möglichen Größe herstellen. Außerdem sparen Sie auf lange Sicht eine Menge Geld, wenn Sie anfangen, Ihre eigenen PVC-Profile herzustellen. So können Sie sie selbst in Ihrer Anlage herstellen, was letztendlich Geld spart und Ihnen mehr Kontrolle über die Qualität Ihrer Endprodukte gibt.
Vakuum-Kalibrierungstisch – Dieser Tisch ist speziell dafür konzipiert, mithilfe von Saugkraft sicherzustellen, dass die Rahmengröße und -form absolut gleich sind. Er hilft dabei, alles sauber und präzise zu halten.
Abzugsmaschine: Wenn der Rahmen fertig ist, muss er mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch die Produktionslinie gezogen werden. Die Abzugsmaschinen kümmern sich darum und nehmen dabei einen wichtigen Platz ein.
Mit den automatischen Maschinen können Sie Ihre PVC-Profil-Produktionslinie noch effizienter und schneller arbeiten lassen. Die Automatisierung wird dort eingesetzt, wo Maschinen die Arbeit erledigen, mit wenig oder keinem menschlichen Eingriff. Einige Beispiele: Sie könnten automatisierte mechanische Sägen und Abzugsmaschinen haben, die den Produktionsprozess unterstützen. Das beschleunigt die Dinge und verhindert, dass Sie während der Produktion so viele Fehler oder Unfälle machen. Darüber hinaus kann die Produktionslinie mithilfe spezieller Software optimiert werden. Dabei kümmert sich die Software einfach um alle Vorgänge, sodass jede Maschine korrekt und effizient arbeitet.
FAYGO UNION GROUP hat mittlerweile über 500 Kunden aus verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, die Schweiz, Italien, die Türkei, Russland usw. aus Europa und Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw. aus Amerika und Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. Viele unserer PVC-Profil-Produktionslinien kommen aus Afrika und Asien. Unsere Fabrik in Zhangjiagang hat eine Gesamtfläche von 26650 Quadratmetern. Vom Flughafen aus ist die Fabrik nur zwei Stunden entfernt.
Erhöhen Sie die Leistung (verdoppeln Sie sie). Der Rotationsantrieb führt das Hochladen auf sanfte, kontinuierliche Weise durch. Führen Sie einen kontinuierlichen Betrieb statt schrittweiser Bewegungen mit sanfteren, sanfteren Bewegungen durch. Reduzieren Sie die Anzahl ungeeigneter Flaschen. Nur zwei Heizkästen, wobei der Abstand jedes Heizkopfs 38.1 mm beträgt, wodurch 30 % mehr Strom eingespart werden kann als bei herkömmlichen Systemen, etwa 130000 kWh Strom. Bei einem jährlichen Verbrauch von acht Stunden pro Tag könnten also allein bei der Heizleistung 20000 USD eingespart werden. Über 100 Länder wählen auch das Kundendienstteam meines Unternehmens als ihre Partner.
Online-Service: Verkaufsleiter sind 24 Stunden am Tag online und bieten unseren Kunden die schnellste Antwort. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu Produkten haben. Patente und Zertifikate: Faygo Plast besitzt 13 nationale Patente, davon acht Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte kontinuierlich und bieten unseren Kunden die neueste Technologie. Unsere Produkte sind ISO- und CE-zertifiziert. CE- und ISO-Zertifikat
FAYGO UNION GROUP hat drei Zweigfabriken. Eine davon ist FAYGOBLOW, die Blasformmaschinen für PET, PE usw. entwickelt. FAYGOBLOW ist Inhaber von fünf Patenten für verwandte Erfindungen und acht Patenten für Gebrauchsmodelle. Die FAYGO PET-Blasformmaschine ist eine Produktionslinie für PVC-Profile und das effizienteste Design der Welt. Die zweite Produktionsstätte ist FAYGOPLAST, die Kunststoffextrusionsanlagen herstellt. Dazu gehören die Extrusionslinie für Kunststoffrohre und die Extrusionslinie für Kunststoffprofile. Insbesondere kann FAYGOPLAST PPR- und PE-Rohre mit Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/s liefern.
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