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Haben Sie sich je gefragt, wie die Kunststofffensterrahmen hergestellt werden? Ja, genau... das sind sogenannte PVC-Profile. Diese PVC-Profile sind jeweilige Rahmen, die von einer speziellen Maschine hergestellt werden, auch bekannt als PVC-Profilproduktionssystem. Angesichts dessen können wir diese Gelegenheit nutzen, um Sie über PVC-Profilproduktionssysteme und was dahinter steckt, zu informieren!
Ein PVC-Profilproduktionssystem ist eine Maschine, die tatsächlich Kunststoffrahmen und andere Produkte aus dieser besonderen Art von Kunststoff herstellt. Es handelt sich um Polyvinylchlorid-Kunststoff, auch bekannt als PVC. PVC ist beliebt, weil es eine hohe Stärke aufweist und viele Möglichkeiten bietet, seine Form zu gestalten. Dies ist eine Maschine, die den Herstellern geholfen hat, viele der Produkte herzustellen, die wir in unserem täglichen Leben häufig verwenden.
Und wie sieht es mit der Produktionslinie für das PCV-Profil aus? Zunächst einmal eine Maschine, die PVC erhitzt, bis es weich und biegsam wird. Dies ist notwendig, weil das PVC geformt und geschnitten werden muss, damit es biegsam wird. Sobald das PVC weich ist, wird es vorsichtig in einen Formkasten gelegt, der speziell dafür entworfen wurde, den Rahmen eines bestimmten Typs herzustellen. Das weiche PVC wird in die Form gefüllt und dann abgekühlt. Die Abkühlung ist ein wesentlicher nächster Schritt, da die Formeinheit abkühlt, um zu verhärten und ihre neue Form beizubehalten, wodurch sie zu einem fertigen Produkt für den Gebrauch wird.
Die Produktionslinie für PVC-Profile kann sich wirklich vorteilhaft für Unternehmen auszahlen. Einer der Hauptvorteile ist, dass Sie Rahmen beliebiger Form und Größe herstellen können. Das bedeutet, dass Sie etwas Großartiges erschaffen können, weil es genau das ist, was Ihre Kunden möchten. Das bedeutet auch, dass ein Kunde einfach so hereinplatzen kann und Sie auffordern, einige Fensterrahmen zu produzieren, und Sie sind in der Lage, Rahmengrößen beliebiger Art herzustellen. Außerdem sparen Sie im langen Zeitraum eine Menge Geld, wenn Sie beginnen, Ihre eigenen PVC-Profile herzustellen. Dadurch können Sie sie selbst in Ihrer Anlage herstellen, was letztendlich Kosten spart und mehr Kontrolle über die Qualität Ihrer Endprodukte bietet.
Vakuumbearbeitungstisch - Dies ist eine speziell entwickelte Lösung, die Saugkraft verwendet, um sicherzustellen, dass die Größe und Form des Rahmens absolut identisch ist. Er hilft dabei, die Prozesse sauber und präzise zu halten.
Abzugsmaschine: Wenn der Rahmen fertig ist, muss er mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch die Produktionslinie gezogen werden. Die Abzugsmaschinen kümmern sich darum und nehmen einen wichtigen Platz im Gesamtprozess ein.
Mit den automatischen Maschinen können Sie Ihre PVC-Profil-Produktionslinie noch effizienter und schneller arbeiten lassen. Automatisierung wird dort eingesetzt, wo Maschinen die Arbeit übernehmen, mit wenig oder keiner menschlichen Intervention. Einige Beispiele: Es könnten automatisierte mechanische Sägen und Abzugsmaschinen sein, die im Produktionsprozess helfen. Es beschleunigt die Dinge und sorgt auch dafür, dass weniger Fehler oder Unfälle während der Produktion passieren. Darüber hinaus kann die Produktionslinie mit spezieller Software abgestimmt werden. Das bedeutet einfach, dass die Software alle Operationen so ausführt, dass jede Maschine richtig und effizient arbeitet.
FAYGO UNION GROUP hat nun über 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter im Vereinigten Königreich, Spanien, Deutschland, Norwegen, der Schweiz, Italien, der Türkei, Russland usw. aus Europa und Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw. aus Amerika sowie aus Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. Viele unserer PVC-Profil Produktionslinien kommen aus Afrika und Asien. Unsere Fabrik, die sich in der Stadt Zhangjiagang befindet, umfasst eine Gesamtfläche von 26.650 Quadratmetern. Von dem Flughafen ist es bis zur Fabrik nur zwei Stunden.
Erhöhung der Ausgabe (verdoppelt) Drehleistung, Hochladen in einer sanften kontinuierlichen Weise. Kontinuierliches Laufen anstatt schrittweise mit einem glatteren, sanfteren Bewegungsablauf. Reduzieren Sie die Anzahl unpassender Flaschen. Nur zwei Heizkästen, wobei der Abstand zwischen jedem Heköpf für die PVC-Profilproduktion auf 38,1 mm reduziert wird, was 30 % mehr Strom spart als herkömmliche Modelle, ungefähr 130.000 kWh elektrische Energie. Somit kann man im Jahr, basierend auf acht Stunden pro Tag, 20.000 USD allein für Heizenergie sparen; Über 100 Nationen haben uns als ihre Partner gewählt und auch mein Unternehmen bietet nach dem Verkauf Service.
Online-Service: Verkaufsmanager sind rund um die Uhr online und bieten unseren Kunden die schnellste Antwort. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Bedenken bezüglich der Produkte haben. Patente und Zertifikate: Faygo Plast verfügt über 13 nationale Patente, darunter acht Erfindungspatente für die PVC-Profilproduktionslinie. Wir verbessern unsere Produkte kontinuierlich und bieten den neuesten Technologien für unsere Kunden. Unsere Produkte sind von ISO und CE zertifiziert. CE- und ISO-Zertifikat.
FAYGO UNION GROUP verfügt über 3 Zweigfabriken. Eine davon ist FAYGOBLOW, die Blasformmaschinen für PET, PE usw. entwirft und herstellt. FAYGOBLOW ist der Inhaber von fünf Patenten für Erfindungen und 8 Patentschutzrechten für nützliche Modelle. Die FAYGO PET-Blasformmaschine ist eine PVC-Profilproduktionslinie und hat das effizienteste Design der Welt. Die zweite Produktionsstätte ist FAYGOPLAST, die Plastikextrusionsanlagen herstellt. Dazu gehören die Plastikrohr-Extrusionslinie und die Extrusionslinie für Plastikprofile. Insbesondere kann FAYGOPLAST PPR- und PE-Rohre mit Geschwindigkeiten bis zu 40m/s produzieren.
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