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Haben Sie sich jemals Gedanken darüber gemacht, wie sie die PVC-Rohre herstellen, die in der Sanitärtechnik, dem Abwassermanagement und der elektrischen Kommunikation verwendet werden? Kommen Sie, treten Sie dieser Wunderwelt bei. Lassen Sie uns gemeinsam das komplexe Puzzle lösen, das erforderlich ist, um PVC-Rohre herzustellen.
Die PVC-Komponentenfertigungsmaschine ist das Herzstück jeder (PVC)-Röhren- und Kabelherstellungsanlage. Wenn man PVC-Brei mit anderen Zusatzstoffen wie Stabilisatoren, Weichmachern und Wirkmodifikatoren verbindet. Dieses Material wird dann sorgfältig extrahiert und in eine Extrusionsmaschine eingespeist, die im Wesentlichen wie eine magische schwarze Box funktioniert.
Sie glätten wortwörtlich den PVC-Massivstoff dort drüben und schieben ihn dann mit einem Presskolben vorsichtig auf eine Applikationseinheit, noch bei 250 Grad. Diese spezielle Form wird nach dem Profil der Produktionsanforderungen des Rohres bearbeitet. Am wichtigsten ist: Funktioniert das Rohr auch über die Zeit? Wie Sie aus unserer Zeichnung sehen können, kann keiner der Formen ohne ein koordiniertes Kühlungssystem entfernt werden, andernfalls würde beides gleichzeitig versagen.
Nachdem die Extrusion abgeschlossen ist, werden die Rohre in einen Formprozess geleitet, wo sie dimensioniert werden können. Es handelt sich um einen 100%igen inhouse-Machining-Prozess, sodass es keine Abhängigkeiten gibt, da alles von unserer Seite vollständig verwaltet wird. Wir verwenden Ärmel zur Größenwahl, um die Anzahl der Rohrstapel zu bestimmen und geben diesen Stapel dann in eine halbautomatische Bandsäge-Maschine, die jedes Rohr in gleicher Länge schneidet. Darüber hinaus werden diese perfekt geschnittenen Rohre gestapelt und an Kunden transportiert, die im Kriegszimmer darauf warten.
Und eines der besten Dinge ist, dass die PVC-Röhren-Produktion Linie entwickelt wurde, um komplexe Fertigungsarbeiten in sehr kurzer Zeit auszuführen. Dank eines automatisierten Systems kann sie Hunderte von Röhren pro Minute produzieren. Dies erhöht die Produktion und führt letztendlich auch zu einem Preisrückgang.
Die UN hat in den letzten Jahren verstärkte Bemühungen unternommen, um einen transformierenden Wandel hin zu nachhaltigen Infrastrukturlösungen voranzutreiben. Wir haben mit Colin Keith, Direktor der Abteilung Polymerproduktionssysteme bei Zeppelin, über diesen Wandel gesprochen und wie er es ermöglicht, PVC-Röhren auf neue weltklasse Art herzustellen – einschließlich einiger wichtiger Erkenntnisse zur Produktion von recycelreicherem Material.
Vor sich hin, sind dies nur die Anfänge dafür, dass Hersteller Isonoise-Dämmungsschaum verwenden, aber bald werden ökofreundlichere alternative Materialien wie recyceltes PVC eingesetzt. Das bedeutet, dass eine Cradle-to-Cradle-grüne Alternative einen großen Teil der in der Produktion verwendeten Energie neutralisiert, die zur Herstellung von neuem PVC-Harz verwendet wird und dann verschwendet wird, wenn das Endprodukt hergestellt wird; also geben wir etwas zurück an diese Welt.
Folglich ändert sich die Technologie zur Produktion von PVC-Rohren, da neue Reformen die führenden Technologien ablösen. Eine der vielen Phasenänderungen und Trends in dieser Branche ist:
Modernste automatisierte Montagelinien: Die Linie, die die Fertigung zusammenbaut, wird mit noch besserer Automatisierung für Effizienz gebaut werden, und daher mit niedrigen Produktionskosten.
Datenanalyse stellt sicher, dass Hersteller in Echtzeit Produktionsdaten überwachen können, um so die Produktqualität zu verbessern und auch Verschwendung zu reduzieren.
Künstliche Intelligenz: Die Verwendung von KI in den Produktionslinien ist ein weiterer Schritt hin zu einem erhöhten Maß an Manipulation, niedrigeren Preisen und einer besseren Produktqualität.
Kurz gesagt ist die PVC-Rohrproduktionslinie heute für eine Reihe von Industrien entscheidend und hat eine sehr große Bedeutung in unserem Leben. Dies hängt stark mit der kontinuierlichen Entwicklung und umweltbewussten Produktionsmethoden zusammen, die es Herstellern von PVC-Rohren ermöglichen, die aktualisierten Anforderungen in allen Bereichen zu erfüllen. Somit sehen wir auch Verbesserungen im Fertigungsprozess durch weitere Automatisierung, wobei die Technologie wie nie zuvor voranschreitet, ohne dass diese Maßnahmen skalierfähig und kosteneffektiv werden.
FAYGO UNION GROUP besteht aus 3 Zweigen. FAYGOBLOW ist ein Hersteller von Pressluftformmaschinen für PET, PE und andere Materialien. FAYGOBLOW verfügt über 5 Patente für Erfindungen und 8 Patente für Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET Pressluftformmaschine ist das schnellste und effektivste Design der Welt. Die zweite Produktionsstätte ist die PVC-Rohr-Produktionslinie, die Extrusionsmaschinen aus Kunststoff herstellt, wie Extrusionsanlagen für Kunststoffrohre und Extrusionsanlagen für Kunststoffprofile. Insbesondere kann FAYGOPLAST eine Hochgeschwindigkeits-PE-PPR-Rohranlage bis zu 40 m/min liefern.
Mehr Ausgang (verdoppelt) Drehleistung führt zu kontinuierlichem Betrieb anstatt schrittweise, wodurch das Laufen flüssiger erfolgt. Reduziert die Rate an fehlerhaften Flaschen. Nur zwei Heizkammern, mit jedem Kopf wird der Abstand zur Wärmequelle auf 38,1 mm verringert, was eine Produktion von PVC-Rohren um 30% mehr ermöglicht als bei herkömmlichen Modellen, was ungefähr 130.000 kWh elektrische Energie entspricht. Somit kann man im gesamten Jahr, basierend auf 8 Stunden pro Tag, 20.000 USD allein für Heizenergie sparen. Mehr als 100+ Länder haben sich dazu entschieden, Partner und Nachversorger unseres Unternehmens zu werden.
Service online: Verkaufsmanager sind 24 Stunden am Tag online und bieten unseren Kunden die schnellste Antwort. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Bedenken bezüglich der Produkte haben. Patente und Zertifikate: Faygo Plast verfügt über 13 nationale Patente, darunter acht Erfindungspatente für die PVC-Rohrproduktionslinie. Wir verbessern unsere Produkte weiterhin und stellen die neueste Technologie für den Kunden bereit. Unsere Produkte sind ISO- und CE-zertifiziert. CE- und ISO-Zertifikat.
Heute hat die FAYGO UNION GROUP über 500 Kunden aus verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Schweiz, Italien, Türkei, Russland usw. Aus Europa, Amerika (Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw.) sowie Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. aus Asien und viele PVC-Rohrproduktionslinien aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang und erstreckt sich über eine Fläche von 26.650 Quadratmetern. Von dem Flughafen aus sind es nur zwei Stunden bis zur Fabrik.
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