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Haben Sie sich schon einmal Gedanken darüber gemacht, wie PVC-Rohre hergestellt werden, die in Sanitär-, Abwasser- und Elektroinstallationen verwendet werden? Kommen Sie in dieses Wunderland und lassen Sie uns gemeinsam die komplexe Jonglierarbeit lösen, die zur Herstellung von PVC-Rohren erforderlich ist.
Die Maschine zur Herstellung von PVC-Mischungen ist das Herzstück jeder (PVC-)Rohr- und Kabelfabrik. Dabei entsteht eine Verbindung aus PVC-Saft mit anderen Zusatzstoffen wie Stabilisatoren, Weichmachern und Effektmodifikatoren. Dieses Material wird dann mit großer Sorgfalt extrahiert und in eine Extrusionsmaschine eingesteckt, die im Wesentlichen wie eine magische Blackbox funktioniert.
Sie bügeln die PVC-Verbindung dort drüben buchstäblich und drücken sie dann mit einem Stößel ganz sanft auf eine Applikationseinheit, immer noch bei über 250 Grad. Diese spezielle Matrize wird nach dem Profil der Produktionsrohranforderungen bearbeitet. Am wichtigsten ist, ob das Rohr im Laufe der Zeit weiterhin funktioniert, und wie Sie unserer Zeichnung entnehmen können, wie ein PVC-Rohr in einer Weise hergestellt wird, kann keine der Formen ohne ein koordiniertes Kühlsystem entfernt werden, da sonst beide gleichzeitig versagen.
Nachdem die Extrusion abgeschlossen ist, werden die Rohre einem Formprozess zugeführt, wo sie dimensioniert werden können. Der Bearbeitungsprozess erfolgt zu 100 % im eigenen Haus, sodass keine Abhängigkeiten entstehen, da wir ihn vollständig von unserer Seite aus verwalten. Wir verwenden Größenhülsen, um die Anzahl der Rohrstapel auszuwählen, und geben diesen Stapel dann in eine halbautomatische Bandsägemaschine, die jedes Rohr auf die gleiche Länge schneidet. Darüber hinaus werden diese perfekt geschnittenen Rohre gestapelt und zu den Kunden transportiert, die im Kriegsraum darauf warten.
Und das Beste daran ist, dass die Produktionslinie für PVC-Rohre so konzipiert wurde, dass die gesamte Fertigung in kürzester Zeit erledigt werden kann. Dank eines automatisierten Systems können Hunderte von Rohren pro Minute produziert werden. Dies steigert die Produktion und führt insgesamt auch zu einer Preissenkung.
Die UN hat in den vergangenen Jahren verstärkte Anstrengungen unternommen, um einen grundlegenden Wandel hin zu nachhaltigen Infrastrukturlösungen voranzutreiben. Wir sprachen mit Colin Keith, Direktor der Polymer Production Systems Division von Zeppelin, über diesen Wandel und wie er die Herstellung von PVC-Rohren auf neue, erstklassige Weise ermöglicht – und über einige wichtige Erkenntnisse für die Produktion von mehr recyclingfähigem Material.
Die Hersteller sind noch in den Kinderschuhen, wenn es um die Verwendung von Isonoise-Dämmschaum geht, aber schon bald werden umweltfreundlichere Alternativmaterialien wie recyceltes PVC verwendet. Das bedeutet, dass die umweltfreundliche Cradle-to-Cradle-Alternative einen großen Teil der Energie bei der Produktion neutralisiert, die zur Herstellung von neuem PVC-Harz verwendet wird, das dann bei der Herstellung des Endprodukts verschwendet wird. So geben wir dieser Welt etwas zurück.
Folglich verändert sich die Technologie der PVC-Rohrproduktionslinien, da Reformen des neuen Zeitalters die führenden Technologien übernehmen. Einige der vielen Phasenänderungen und Trends in dieser Branche sind:
Hochmoderne automatisierte Montagelinien: Die Linie, die die Fertigung abwickelt, wird für noch mehr Effizienz und damit geringere Produktionskosten mit einer noch besseren Automatisierung ausgestattet.
Durch Datenanalyse wird sichergestellt, dass Hersteller ihre Produktionsdaten in Echtzeit überwachen können, um so die Produktqualität zu verbessern und den Ausschuss zu reduzieren.
KI: Der Einsatz von KI in den Fertigungslinien ist ein weiterer Schritt hin zu besser manipulierten Verfahren, niedrigeren Preisen und einer qualitativ hochwertigeren Produktion.
Kurz gesagt, die PVC-Rohr-Produktionslinie ist heute für eine Reihe von Branchen ein unverzichtbares Gerät und hat in unserem Leben eine sehr wichtige Bedeutung. Dies hat viel mit kontinuierlicher Entwicklung und umweltbewussten Produktionsmethoden zu tun, die es den Herstellern von PVC-Rohren ermöglichen, den aktuellen Anforderungen in allen Bereichen gerecht zu werden. Folglich sehen wir auch Verbesserungen im Herstellungsprozess durch weitere Automatisierung, wo die Technologie wie nie zuvor voranschreitet, die Phasen jedoch im großen Maßstab kein kosteneffizientes Maß erreichen.
Die FAYGO UNION GROUP besteht aus 3 Zweigstellen. FAYGOBLOW ist ein Hersteller von Blasformmaschinen für PET, PE und andere Materialien. FAYGOBLOW besitzt 5 Patente für Erfindungen und 8 Patente für Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET-Blasformmaschine ist das schnellste und effektivste Design der Welt. Die zweite Produktionsstätte ist eine Produktionslinie für PVC-Rohre, die Extrusionsmaschinen aus Kunststoff produziert, wie z. B. Extrusionslinien für Kunststoffrohre und Extrusionslinien für Kunststoffprofile. Insbesondere FAYGOPLAST kann Hochgeschwindigkeits-PE-PPR-Rohrleitungen mit bis zu 40 m/min liefern.
Mehr Leistung (verdoppelt). Rotationsöfen laufen kontinuierlich statt schrittweise und laufen reibungsloser. Reduzieren Sie die Anzahl defekter Flaschen. Nur zwei Heizkästen, wobei der Abstand der Heizquelle zu jedem Kopf auf 38.1 mm verringert wurde. Dadurch können 30 % mehr PVC-Rohrproduktionslinien eingespart werden als beim herkömmlichen Modell, was etwa 130000 kWh Strom entspricht. Auf der Grundlage von 8 Stunden pro Tag können also im ganzen Jahr 20000 USD allein an Heizleistung eingespart werden. Mehr als 100 Länder entscheiden sich dafür, Partner und Kundendienstteam meines Unternehmens zu sein.
Online-Service: Verkaufsleiter sind 24 Stunden am Tag online und bieten unseren Kunden die schnellste Antwort. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu Produkten haben. Patente und Zertifikate: Faygo Plast besitzt 13 nationale Patente, davon acht Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte kontinuierlich und bieten unseren Kunden die neueste Technologie. Unsere Produkte sind ISO- und CE-zertifiziert. CE- und ISO-Zertifikat
Heute hat die FAYGO UNION GROUP mehr als 500 Kunden aus verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Schweiz, Italien, Türkei, Russland usw. Aus Europa, Amerika (Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw.) sowie aus Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. aus Asien, viele PVC-Rohr-Produktionslinien aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjigang und erstreckt sich über eine Fläche von 26,650 Quadratmetern. Vom Flughafen aus ist die Fabrik nur zwei Stunden entfernt.
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