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Eine PVC-Folienextrusionsmaschine ist eine bestimmte Art von Maschine, die bei der Produktion von Plastikfolien wichtig ist. Sie werden bei der Herstellung einer Vielzahl an Alltagsgegenständen wie Plastiktüten und verschiedenen Arten von Behältern für die Verpackung eingesetzt. Dieser Artikel wird die verschiedenen PVC-Folienextrusionsmaschinen, ihre Funktionsweise und Anwendung in verschiedenen Fertigungsindustrien besprechen.
Was ist eine PVC-Folienextrusionsmaschine? Die Form, die einen Teil hält, wird durch etwas genannt Hopper geführt, welcher Plastikpellets enthält. Sobald die Pellets im Hopper sind und in einen anderen Bereich des Geräts namens Extruder wandern, beginnt der Extruder, die Pellets zu erhitzen, bis sie so heiß werden, dass sie sich in eine zähflüssige Substanz auflösen. Nachdem das Plastik geschmolzen ist, wird es durch eine Form namens "Werkzeug" extrudiert, wo die flache Folie Gestalt annimmt. Anschließend wird die Folie abgekühlt und aufgerollt, um im Materialherstellungsprozess verwendet zu werden.
Wie ARBEITET EINE PVC-FOLIE-EXTRUSIONSMASCHINE? Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen der Kunststoffgranulat und dem Bilden einer flachen Folie daraus. Ihre Komponenten umfassen den Fülltrichter, den Extruder, die Form und den Kalibrierer sowie ein Kühlungssystem und eine Spule. Die Kunststoffgranulate werden zunächst in den Fülltrichter geladen. Anschließend werden die Granulate vom Trichter in den Extruder geführt. Innerhalb des Extruders werden die Granulate erhitzt, wo sie zu einem geschmolzenen, gummiartigen Material werden. Diese geschmolzene Plastmasse wird durch die Form extrudiert, wo sie die Form einer flachen Folie annimmt. Ein Kühlungssystem unterstützt das schnelle Abkühlen der entstandenen Folie, bevor sie auf eine Spule gewickelt wird, um als fertiges Produkt gespeichert zu werden.
Vorteile von PVC-Folienextrusionsmaschinen Ein Hauptvorteil ist, dass sie Folien in beliebiger Form, Größe oder Farbe herstellen können. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es ihnen, für verschiedene Produkte mit unterschiedlichen Zwecken eingesetzt zu werden. Darüber hinaus sind die durch diese Maschinen erzeugten Folien robust und stark genug, um jeglichen Wetterbedingungen wie Wind oder Regen standzuhalten. Eines der besten Dinge an diesen Maschinen ist jedoch, dass sie sehr energieeffizient sind. Sie verbrauchen im Vergleich zu anderen Maschinen sehr wenig Strom, was vorteilhaft ist, da es helfen kann, Kosten für die Produktion zu sparen.ßerdem sind PVC-Folienextrusionsmaschinen einfach zu bedienen und zu warten, weshalb sie in verschiedenen Unternehmen zu Hause sind, die höhere Qualität von Kunststofffolien verlangen.
Es gibt verschiedene Arten von PVC-Folienextrusionsmaschinen, und sie haben einen spezifischen Zweck. Geblasene Folienextrusionsmaschine: Dies ist die erste Art. Sie schiebt die Folie mit Luftaufblasung, indem verdichtete Luft in eine geschmolzene Trogfolie (Rohr) geblasen wird, wodurch die Folie aufgeblasen wird. Die andere ist die Gießfolienextrusionsmaschine. Diese Maschine legt das geschmolzene Polymer auf eine polierte Metallfläche und lässt es abkühlen, wodurch flache Folienblätter entstehen. Der dritte Typ ist die Koextrusionsmaschine, die Folien mit mehr als einer Schicht aus unterschiedlichen Materialien herstellt, um Verstärkung und zusätzliche Nutzen zu bieten. Schließlich gibt es noch die Laminiermaschine, die Schichten von Folie übereinander stapelt, um Verbundmaterialien für verschiedene Anwendungen herzustellen.
Einige einfache Wartungstipps beim Verarbeiten von PVC-Folie auf unseren Extrusionsmaschinen sorgen dafür, dass sie reibungslos und mit maximaler Effizienz laufen. Zunächst sollten Sie die Maschine regelmäßig reinigen. Regelmäßige Reinigung stellt sicher, dass Schmutz und Rückstände sich nicht ansammeln, was die Produktionsgeschwindigkeit oder die Qualität der Folien beeinträchtigen könnte. Tipp #2: Überwachen Sie die Temperatur Ihrer Maschine. Dies ist wichtig, da die Maschine beim Schmelzen von Plastik zum Formen überhitzen kann und Probleme verursacht. Drittens achten Sie darauf, Maschinenteile häufig zu inspizieren, da Verschleiß in der Nähe auftreten kann, der rechtzeitig Instandhaltung erfordert. Reparieren oder ersetzen Sie alle beschädigten Teile so schnell wie möglich, da jedes Teil mit anderen Teilen des Druckprozesses verbunden ist. Sie helfen Ihnen dabei, Ihre Ausrüstung ordnungsgemäß und langfristig zu betreiben, sodass es sich um Arbeiten handelt, die leicht zu befolgen sein sollten. Wenn Sie bemerken, dass das Gerät anfängt, ungewöhnlich zu verhalten oder andere ungewöhnliche Symptome zeigt, hören Sie auf, es zu verwenden, und rufen Sie einen qualifizierten Serviceingenieur so bald wie möglich an.
Online-Service: Verkaufsmanager sind 24 Stunden online, um Kunden den schnellsten Support zu bieten. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu unseren Produkten haben. Patentzertifikate: Faygo Plast verfügt über 13 nationale Patente, darunter acht Erfindungs-Patente. Wir verbessern unsere PVC-Folien-Extrusionsmaschinen kontinuierlich, um den Kunden die fortschrittlichste Technologie bereitzustellen. Unsere Produkte haben CE- und ISO-Zertifikate.
FAYGO UNION GROUP hat nun mehr als 500 Kunden in verschiedenen Ländern, einschließlich Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Schweiz, Italien, Türkei, Russland usw. Aus Europa, Amerika (Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw.) sowie Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, pvc-film-extrusion-maschine Indonesien sowie Thailand, Indien, Iran, Syrien. Die meisten Kunden kommen aus Afrika sowie Asien. Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang und erstreckt sich über eine Fläche von 26.650 Quadratmetern. Es ist nur etwa zwei Stunden Autofahrt vom internationalen Flughafen von SHANGHAI entfernt.
FAYGO UNION GROUP besteht aus 3 Zweigen. FAYGOBLOW ist Hersteller von Spritzgießmaschinen für PET, PE und andere Materialien. FAYGOBLOW ist Inhaber von fünf Patenten und 8 nützlichen Modellen. Die FAYGO PET Spritzgießmaschine ist die schnellste und effektivste PVC-Folien-Auspressmaschine ihrer Art auf der Welt. Die zweite Produktionsstätte ist FAYGOPLAST. Sie stellt Plastikextrusionsmaschinen her, zum Beispiel Extrusionsanlagen für Plastikrohre und extrudierte Plastikprofile. Insbesondere kann FAYGOPLAST PPR- und PE-Rohre mit Geschwindigkeiten bis zu 40m/s anbieten.
Die Ausgabe wurde verdoppelt. Die Drehleistung erfolgt kontinuierlich statt schrittweise, was zu einer glatteren Lauflinie führt. Reduziert die Rate an fehlerhaften Flaschen. Es gibt nur zwei Heizkammern, wobei der Abstand zwischen den Heizköpfen auf 38,1 mm reduziert wurde, was 30 % weniger Strom als herkömmliche Systeme verbraucht, etwa 130.000 kWh elektrische Energie. Ein PVC-Folien-Extrusionsmaschinen basiert auf 8 Stunden pro Tag im Jahr und kann allein durch Heizleistung 20.000 USD sparen. Mehr als 100 Länder haben uns als ihre Partner gewählt sowie mein eigenes Nachserviceteam.
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