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Eine Art von Spezialmaschinen sind Profil-Extrusionsanlagen, die zum Herstellen langer Stücke aus Kunststoff gebaut werden. Wir können diese mit großen Fabriken vergleichen, die Gegenstände wie Rohre und Schläuche herstellen. Sie formen und gestalten normalerweise diese Kunststoffteile mittels eines Verfahrens, das als Extrusion bekannt ist. Der Hauptvorteil der Verwendung dieser Maschinen besteht darin, dass sie weniger teuer sind als andere Methoden zur Erzeugung von Kunststoff. Dadurch können Unternehmen Geld sparen, ohne die Qualität ihrer Produkte zu beeinträchtigen.
Profilaußengangsanlagen sind in allen Branchen erhältlich und produzieren eine Vielzahl von Produkten. Einige Beispiele wären die Herstellung von Röhren; Schläuche und Rohre werden vor allem in der Baubranche - Installationsindustrie eingesetzt. Darüber hinaus können diese Maschinen Plastikfolien und -platten herstellen. Diese Folien sind vielseitig einsetzbar und können in vielen Prozessen verwendet werden, einschließlich Verpackung, Dämmung oder sogar der Herstellung von Kreditkarten. Dies zeigt, wie grundlegend Profilaußengangsanlagen in unserem täglichen Leben sind.
Der Extrusionsprozess ist sehr sauber und beginnt mit diesen kleinen Kunststoffstücken, die als Pellets bekannt sind. Das Objekt, das aus der Spritzgießmaschine kommt, hat eine zylindrische Form und wird dann erhitzt, bis es schmilzt, um mehr Flüssigkeit zu erzeugen. Sobald der Polymer geschmolzen ist, passiert er eine Maschine. Eine Maschine dient als Keksschneider, um den flüssigen Kunststoff in eine gewünschte Form oder Gestaltung zu bringen. Sobald der Kunststoff geformt wurde, kühlt er ab und verfestigt sich zu einem fertigen Stück des gewünschten Plastiks.
Eine Profil-Extrusionsanlage ist eine Kombination verschiedener Komponenten, die zusammenarbeiten (Abb. Der erste Teil dieser Maschinen ist der Schütteinheit, die Kunststoffgranulat aufnimmt. Wenn das Granulat in die Schütteinheit gelangt, wird es in einen weiteren Bereich namens Erhitzungskammer übertragen. Dies ist der Prozess, der das Granulat erhitzt und zu Flüssigkeit schmilzt. Sobald der Kunststoff geschmolzen ist, wird er durch eine Form (das gewünschte Profil) gepresst. Die Schmelzkammer und einige andere Komponenten sind ebenfalls sehr wichtig für den gesamten Extrusionsprozess.
Wenn es darum geht, Ihre Profil-Extrusionsanlage besser einzusetzen, gibt es einige wichtige Dinge, die Sie tun können. Zunächst ist es entscheidend, das richtige Typ von Kunststoffgranulat für Ihre Maschine zu verwenden. Gängige Kunststoffarten funktionieren gut in vielen Maschinen. Falls Sie versehentlich das falsche Kunststofftyp verwenden, kann dies zu Problemen mit Ihrem Endprodukt führen und Sie erhalten möglicherweise nicht die erwarteten Ergebnisse.
Ein weiterer wichtiger Tipp ist, Ihre Maschine niemals schmutzig betreiben. Kleine Plastikstücke können im Laufe der Zeit in der Maschine feststecken und beeinträchtigen ihre Funktion beim Extrudieren. Eine regelmäßige Wartung Ihrer Maschine kann helfen, dies zu verhindern und sie wie neu arbeiten zu lassen. Die Wartung Ihrer Ausrüstung ist einer der wichtigsten Schritte, um Störungen während der Produktion zu vermeiden.
Die Art des Plastiks, die Sie wählen, bestimmt, wie erfolgreich Ihre Extrusionslinie sein wird. Es gibt PVC, HDPE, Polypropylen und andere Arten von Plastik, die für die Extrusion verwendet werden können. Plastik kommt in vielen Formen vor, und jedes hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften, daher ist die Wahl des richtigen Materials entscheidend für das, was Sie erschaffen möchten.
FAYGO UNION GROUP hat 3 Zweigfabriken. Eine davon ist FAYGOBLOW, die Blasformmaschinen aus PET, PE usw. herstellt. FAYGOBLOW verfügt über fünf Patenterfindungen und 8 nützliche Modellpatente. Die FAYGO PET-Blasmaschine gehört zu den schnellsten und effizientesten ihrer Art weltweit. Die zweite Fabrik ist FAYGOPLAST, die Plastikextrusionsanlagen herstellt, darunter Plastikrohr-Extrusionslinien und Profil-Extrusionslinien. Insbesondere bietet FAYGOPLAST eine maximale Geschwindigkeit von bis zu 40 m/min für PE-PPR-Rohr-Linien.
Derzeit hat die FAYGO UNION GROUP über 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Schweiz, Italien, Türkei, Russland usw. Aus Europa, Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw., aus der Profil-Extrusionslinie Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw., aus Asien viele Kunden aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang und umfasst eine Fläche von 26.650 Quadratmetern. Es ist nur zwei Autostunden vom internationalen Flughafen SHANGHAI entfernt.
Erhöhte Produktion (verdoppelt) Drehbare Durchführung des Hochladens, weich kontinuierlich, läuft kontinuierlich statt schrittweise Bewegung, glatter. Verringert die Anzahl der defekten Flaschen. Nur zwei Heizkästen, der Abstand zwischen den Heizköpfen jedes davon wurde auf 38,1 mm reduziert, was 30 % weniger Strom als das Standardmodell verbraucht, wobei die Profil-Extrusionslinie 130.000 kWh elektrische Energie verbraucht, sodass bei einer täglichen Nutzung von etwa 8 Stunden pro Tag jährlich 20.000 USD allein durch Heizleistung eingespart werden können. Über 100 Nationen haben uns als Partner gewählt sowie mein eigenes Nachserviceteam.
Verkaufsmanager sind rund um die Uhr verfügbar, um den effizientesten Service anzubieten. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu unseren Produkten haben. Patente-Zertifikat: Faygo Plast verfügt über 13 nationale Patente. Dazu gehören acht Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte ständig und bieten unseren Kunden die neueste Profilpresslinie an. Unsere Produkte sind mit CE- und ISO-Zertifizierungen ausgestattet.
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