×
Eine Art von Spezialmaschinen sind Profil-Extrusionsanlagen, die für die Herstellung längerer Kunststoffteile gebaut werden. Wir können diese mit großen Fabriken vergleichen, die Artikel wie Rohre und Schläuche herstellen. Sie formen und gestalten diese Kunststoffteile normalerweise mit einem als Extrusion bekannten Verfahren. Der Hauptvorteil der Verwendung dieser Maschinen besteht darin, dass sie weniger teuer sind als andere Möglichkeiten zur Kunststoffherstellung. Dadurch können Unternehmen Geld sparen, ohne Kompromisse bei der Qualität ihres Produkts eingehen zu müssen.
Profilextrusionsanlagen sind in allen Branchen verfügbar und stellen eine breite Produktpalette her. Einige Beispiele hierfür sind die Herstellung von Rohren, Schläuchen und Rohren, die überwiegend in der Bau- und Sanitärindustrie eingesetzt werden. Darüber hinaus können diese Maschinen Kunststoffplatten und -folien herstellen. Diese Platten sind vielseitig und können in viele Prozesse einbezogen werden, darunter Verpackung, Isolierung von Gegenständen oder sogar die Herstellung von Kreditkarten. Dies zeigt, wie grundlegend Profilextrusionsanlagen in unserem alltäglichen Leben sind.
Der Extrusionsprozess ist sehr sauber und beginnt mit diesen kleinen Kunststoffstücken, die als Pellets bezeichnet werden. Das aus der Spritzgussmaschine kommende Teil hat eine zylindrische Form und wird dann erhitzt, bis es schmilzt, um mehr Flüssigkeit zu erzeugen. Sobald das Polymer geschmolzen ist, passiert es eine Düse. Eine Düse fungiert als Ausstecher, um die Kunststoffschmelze in eine gewünschte Form oder ein gewünschtes Design zu bringen. Sobald der Kunststoff geformt ist, kühlt er ab und verfestigt sich zu einem fertigen Stück des gewünschten Kunststoffs.
Eine Profilextrusionslinie ist eine Kombination aus verschiedenen Komponenten, die zusammenarbeiten (Abb. Der erste Abschnitt dieser Maschinen ist der Trichter, der Kunststoffpellets aufnimmt. Wenn die Pellets in einen Trichter gelangen, werden sie in einen anderen Abschnitt, die sogenannte Heizkammer, überführt. Dies ist der Prozess, bei dem Ihre Pellets erhitzt und zu einer Flüssigkeit geschmolzen werden. Sobald der Kunststoff geschmolzen ist, wird er durch eine Matrize (die gewünschte Form) gepresst. Die Schmelzkammer und eine Reihe anderer Komponenten sind ebenfalls sehr wichtig für die Einrichtung des gesamten Extrusionsprozesses.
Wenn Sie Ihre Profilextrusionslinie besser nutzen möchten, können Sie einige wichtige Dinge tun. Zunächst einmal ist es wichtig, dass Sie die richtige Art von Kunststoffpellets für Ihre Maschine haben. Gängige Kunststoffarten funktionieren in vielen Maschinen gut. Sie verwenden möglicherweise versehentlich die falsche Kunststoffart und dies kann zu Problemen mit Ihrem Endprodukt führen und Sie erzielen nicht unbedingt die erwarteten Ergebnisse.
Ein weiterer wichtiger Tipp ist, Ihre Maschine niemals schmutzig laufen zu lassen. Plastikteile können mit der Zeit in der Maschine stecken bleiben und den Betrieb beim Extrudieren beeinträchtigen. Eine regelmäßige Wartung Ihrer Maschine kann helfen, dies zu verhindern und dafür zu sorgen, dass sie wie neu funktioniert. Die Wartung Ihrer Ausrüstung ist einer der wichtigsten Schritte, um Störungen während der Produktion zu vermeiden.
Die Art des Kunststoffs, den Sie auswählen, bestimmt, wie erfolgreich Ihre Extrusionslinie sein wird. Es gibt PVC, HDPE, Polypropylen und andere Kunststoffarten, die für die Extrusion verwendet werden können. Kunststoffe gibt es in vielen Formen und jeder hat seine eigenen spezifischen Eigenschaften. Daher ist die Auswahl des richtigen Kunststoffs für das, was Sie herstellen möchten, entscheidend.
FAYGO UNION GROUP hat drei Fabrikzweige. Einer davon ist FAYGOBLOW, dessen Profilextrusionslinie Blasformmaschinen für PET, PE usw. herstellt. FAYGOBLOW besitzt fünf Patente auf Erfindungen und acht Patente auf Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET-Blasformmaschine gehört zu den schnellsten und effizientesten ihrer Art weltweit. Der zweite Betrieb ist FAYGOPLAST, das Kunststoffextrusionsanlagen herstellt, darunter die Extrusionslinie für Kunststoffrohre und Extrusionslinien aus Kunststoffprofilen. Insbesondere bietet FAYGOPLAST Höchstgeschwindigkeiten von bis zu 3 m/min für PE-PPR-Rohrleitungen.
Derzeit hat die FAYGO UNION GROUP mehr als 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, die Schweiz, Italien, die Türkei, Russland usw. Aus Europa, Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw. kommen Kunden aus Saudi-Arabien, dem Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. aus Asien und viele Kunden aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang und umfasst eine Fläche von 26,650 Quadratmetern. Nur zwei Autostunden vom internationalen Flughafen SHANGHAI entfernt.
Erhöhte Leistung (verdoppelt). Rotationsbetrieb, sanftes kontinuierliches Hochladen, kontinuierlicher Betrieb, statt schrittweiser Bewegung, sanfter. Reduzierung der Anzahl fehlerhafter Flaschen. Nur zwei Heizkästen, der Abstand der Heizköpfe ist auf 38.1 mm reduziert, was 30 % Stromkosten gegenüber dem Standard einspart. Die Profil-Extrusionslinie hat eine elektrische Leistung von 130000 kWh, sodass bei etwa 8 Stunden pro Tag im Jahr allein 20000 USD an Heizleistung gespart werden können. Über 100 Länder wählen uns als Partner, ebenso wie mein eigenes Kundendienstteam.
Unsere Vertriebsleiter stehen rund um die Uhr zur Verfügung, um einen möglichst effizienten Service zu bieten. Bei Fragen zu unseren Produkten wenden Sie sich bitte an uns. Patentzertifikat: Faygo Plast besitzt 24 nationale Patente. Darunter sind acht Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte ständig und bieten unseren Kunden die neuesten Profilextrusionslinien. Unsere Produkte sind CE- und ISO-zertifiziert.
Copyright © JiangSu Faygo Union Machinery Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten. Datenschutzrichtlinie
EN
AR
FR
DE
EL
IT
JA
KO
PT
RU
ES
IW
VI
TH
TR
UZ