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Kennen Sie diese langen, schmalen Gegenstände aus Kunststoff, wie Strohhalme oder Bleistifthalter? Vielleicht wurden sie mit einer Profilextrusionsanlage hergestellt! Viele verschiedene Kunststoffgegenstände, die wir täglich verwenden, werden mit dieser Maschine hergestellt.
ProfilextrusionEquipmentDetails Der Name lässt vermuten, dass es sich bei Profilextrusion einfach um die Herstellung von doppelt langen, dünnen Kunststoffobjekten handelt. Es wird Profilextrusion genannt und die Vorteile für Unternehmen sowie für Menschen, die diese Kunststoffgegenstände kaufen/verwenden, können zahlreich sein. Dank der gerösteten Oberfläche können alle möglichen Formen und Designs hergestellt werden. Das bedeutet, dass Menschen aus Kunststoff viele Dinge wie Fensterrahmen und Türrahmen und sogar Teile für Flugzeuge herstellen können! Wir sind in unserem Leben von vielen Kunststoffprodukten umgeben, die dieser Maschine zu verdanken sind.
Profilextrusionsgeräte funktionieren ähnlich wie Play-Doh-Maschinen. Stellen Sie sich vor, Sie legen eine Kugel Play-Doh in die Maschine und sie quetscht eine gewisse Menge länglichen Play-Dohs in einer bestimmten Form heraus. Der Prozess der Profilextrusion hingegen funktioniert wie bei Play-Doh, außer dass hier Kunststoffpellets verwendet werden. Die Pellets werden erhitzt und zunächst im Wesentlichen zu einer Flüssigkeit geschmolzen. Schließlich werden sie durch einen Teil der Maschine (eine Matrize) geleitet, in der geschmolzener Kunststoff in die gewünschte Form gebracht wird. Dadurch ist es sehr leistungsfähig und ermöglicht schnelles Arbeiten.
Profilieren ist eine schnelle Methode zur Herstellung vieler Kunststoffprodukte. Profilextrusionsanlagen haben den großen Vorteil, dass sie es Ihnen ermöglichen, eine beliebige Anzahl von Kunststoffprodukten blitzschnell herzustellen. Dadurch können Unternehmen Dinge schneller und billiger produzieren. Wenn ein Unternehmen beispielsweise viele Fensterrahmen aus Kunststoff herstellen muss, kann es dies mit dieser Art von Maschinen auch auf einmal tun. Die Massenproduktion von Artikeln ist billiger und effizienter als die Einzelfertigung. Für Unternehmen ist dies auch deshalb attraktiv, weil sie durch die Effizienz ihre Kunden viel besser bedienen können.
In der Kunststoffindustrie dreht sich alles um die Herstellung von Dingen aus Kunststoff, und Profilextrusionsanlagen spielen dabei eine sehr wichtige Rolle. Viele Produktfamilien, die wir täglich verwenden, werden mit diesen Maschinen hergestellt. Kit Stansley von Popular Mechanics schreibt: „Kunststoffspritzguss ist noch immer die anpassungsfähigste und vielseitigste aller Kunststoffformungstechniken, das können Sie sich vorstellen. Ohne diese Technologie wäre es ziemlich schwierig, viele Arten herzustellen [...] Das kann alles sein, von Kinderspielzeug bis hin zu Verpackungen und sogar Möbeln, die wir täglich sehen. Die meisten dieser Dinge werden mit Hilfe von Profilextrusionsanlagen hergestellt, und ohne sie hätten wir nicht so viele Möglichkeiten.“
Es ist sehr vielseitig und kann deshalb in vielen Verfahren zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte verwendet werden. Es ist möglich, sowohl einfache als auch komplexe Formen aus verschiedenen Kunststoffarten herzustellen. Die Vorteile dieser Technologie haben dazu geführt, dass sie in vielen Bereichen wie dem Bauwesen, der Luftfahrt und sogar dem Gesundheitswesen Anwendung findet. Es wäre zum Beispiel gut, wenn man im Bauwesen starke Fensterrahmen in einem Gebäude hätte. In der Luftfahrt kann es verwendet werden, um leichte, aber starke Komponenten anzutreiben. Im Gesundheitswesen kann man medizinische Geräte herstellen, die in der Patientenversorgung eingesetzt werden.
Die FAYGO UNION GROUP hat drei Fabrikzweige. Eine davon ist FAYGOBLOW, die Blasformmaschinen für PET, PE usw. entwickelt. FAYGOBLOW ist Inhaber von fünf Patenten für verwandte Erfindungen und acht Patenten für Gebrauchsmodelle. Die FAYGO PET-Blasformmaschine ist eine Profilextrusionsanlage mit dem effizientesten Design der Welt. Die zweite Produktionsstätte ist FAYGOPLAST, die Kunststoffextrusionsanlagen herstellt. Dazu gehören die Extrusionslinie für Kunststoffrohre und die Extrusionslinie für Kunststoffprofile. Insbesondere kann FAYGOPLAST PPR- und PE-Rohre mit Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/s herstellen.
Erhöhen Sie die Leistung (verdoppeln Sie sie). Der Rotationsantrieb führt das Hochladen auf sanfte, kontinuierliche Weise durch. Führen Sie einen kontinuierlichen Betrieb statt schrittweiser Bewegungen durch, mit einer sanfteren, sanfteren Bewegung. Reduzieren Sie die Anzahl ungeeigneter Flaschen. Nur zwei Heizkästen, wobei jeder Heizkopf einen Abstand von 38.1 mm zum Profilextrusionsgerät hat, wodurch 30 % mehr Strom eingespart werden kann als bei herkömmlichen Geräten, etwa 130000 kWh Strom. Bei einem jährlichen Verbrauch von acht Stunden pro Tag könnten also allein bei der Heizleistung 20000 USD eingespart werden. Über 100 Länder wählen auch das Kundendienstteam meines Unternehmens als ihre Partner.
Die FAYGO UNION GROUP hat mittlerweile über 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, die Schweiz, Italien, die Türkei, Russland usw. Aus Europa, Amerika (Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw.) sowie Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Profilextrusionsanlagen aus Indonesien sowie Thailand, Indien, Iran, Syrien. Die meisten Kunden kommen aus Afrika und Asien. Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang und erstreckt sich über eine Fläche von 26,650 Quadratmetern. Sie ist nur etwa zwei Autostunden vom internationalen Flughafen SHANGHAI entfernt.
Unsere 24 Stunden am Tag online verfügbaren Vertriebsleiter bieten den schnellsten Service. Wenn Sie Fragen zu Produkten oder Dienstleistungen haben, wenden Sie sich bitte an . Patente und Zertifikate: Faygo Plast besitzt 13 nationale Patente. Darunter sind 8 Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte ständig, um unseren Kunden die neuesten Technologien für Profilextrusionsanlagen anzubieten. Unsere Produkte sind CE ISO-zertifiziert.
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