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Haben Sie sich jemals gefragt, wie Kunststoffblätter entstehen? Es ist ein wirklich cooles Verfahren! Diese Blätter werden mit einer einzigartigen Maschine hergestellt, die als pp-Folien-Extrusionsschleuse bezeichnet wird. Diese Einheit ist ziemlich leistungsfähig und könnte theoretisch verwendet werden, um in kurzer Zeit lange Kunststoffblätter zu produzieren. Das bedeutet, dass Fabriken auf einmal große Mengen an Kunststoffblättern herstellen können, ohne anhalten zu müssen. Dadurch können sie ohne Verzögerungen arbeiten und viele Kunden zufriedenstellen.
Dies beinhaltet die Herstellung von Plastikfolien für den Gebrauch, was die PP-Folie-Extrusionsanlage leisten kann. Dazu gehören Taschen bis hin zu Behältern und viele andere Plastikartikel, die wir jeden Tag sehen. Es ist eine sehr flexible Maschine, die Folien in verschiedenen Größen, Dicken und Farben herstellen kann. Dies gibt den Herstellern die Möglichkeit, Angebote zu entwerfen, die auf die Wünsche des Endnutzers zugeschnitten sein können. Zum Beispiel können einige Kunden starke Folien für robuste Behälter benötigen, während andere leichte Folien für Taschen mit geringem Gewicht benötigen.
Die PP-Folienextrusionsanlage spart auch viel Geld bei der Herstellung von Verpackungsmaterialien. Diese Maschine ist so effektiv, weil sie in kurzer Zeit viele Kunststoffblätter herstellen kann und mit weniger Materialverschwendung. Die gute Nachricht für Konsumenten ist, dass Unternehmen dadurch ihre Produkte günstiger verkaufen können! Zudem sind Kunststoffblätter im Allgemeinen viel billiger als andere Materialien wie Glas oder Metall, die schwerer sein und leicht brechen können. Unternehmen können ihre Kosten niedrig halten, indem sie weniger für Kunststoff zahlen, der dennoch qualitativ gute Produkte mit einem geringen Gewicht bietet.
Also ist die pp-Blattextrusionsanlage eine Ausrüstung, die es erlaubt, ihre Größe anzupassen, was bedeutet, dass sie auf Wunsch eines Herstellers angefertigt werden kann. Sie kann so konfiguriert werden, dass Blätter einer vorgeschriebenen Dicke und Tranchenlänge produziert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Blätter perfekt für jedes spezifische Produkt hergestellt werden. Darüber hinaus können durch die Anpassung der Maschine unterschiedliche und spezielle Produkte erstellt werden, die sich von denen anderer auf dem Markt unterscheiden. Diese Einzigartigkeit ist ein möglicher Faktor, mit dem einige Unternehmen ihre Konkurrenz besiegen und mehr Kunden gewinnen können.
Es ist der in der pp-Folien-Extrusionsschleuse verwendete Produktionsprozess, der umweltfreundlich ist. Er schmilzt Kunststoffpolymer, um Blätter herzustellen, die voller Widerstandskraft sind. Die beste Nachricht ist, dass dieser Kunststoff recycelt werden kann und daher erneut verwendet werden kann, um neue Platten herzustellen. Dies ist von Bedeutung, weil Recycling den Abfall verringert, der bei der Herstellung von Kunststoffartikeln entsteht. Mit recycelbaren Materialien können wir helfen, unseren Planeten zu retten und ihn für zukünftige Generationen sauber zu halten.
Doppelter Durchsatz Rotary durch Hochleistungsuploaden Weiches kontinuierliches Laufen, PP-Platten-Extrusionssystem kontinuierlich laufend, anstatt schrittweise Bewegung, die \weicher ist. Reduziert den Ausschuss von Flaschen. Ausgerüstet mit nur zwei Heizkästen, der Abstand des Heizkopfs jedes einzelnen wurde auf 38,1 mm reduziert und kann 30 % weniger Energie verbrauchen als das konventionelle Modell, was \ungefähr 130.000 kWh elektrischer Energie entspricht. Somit können im Jahr bei einer Nutzung von \acht Stunden pro Tag 20.000 USD allein in Heizenergie eingespart werden; Mehr als 100+ Länder haben unser Unternehmen als Partner und nach dem Verkauf steht ein Service-Team bereit.
Verkaufsrepräsentanten rund um die Uhr, um den schnellstmöglichen Service zu bieten. Wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren, wenn Sie Fragen zu unseren Produkten haben. Patente und Zertifikate: Faygo Plast hat 13 nationale Patente. Dazu gehören 8 Erfindungspatente. Wir sind immer dabei, unsere Produkte mit den neuesten Technologien für unsere Kunden auszustatten. Unsere Produkte haben CE- und ISO-Zertifikate.
FAYGO UNION GROUP besteht aus 3 Zweigen. FAYGOBLOW ist ein Hersteller von Pressformmaschinen für PET, PE und andere Materialien. FAYGOBLOW verfügt über 5 Patente für Erfindungen und 8 Patente für Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET Pressformmaschine ist das schnellste und effektivste Design der Welt. Die zweite Produktionsstätte ist eine PP-Folie-Auspresslinie, die Auspressmaschinen aus Kunststoff herstellt, wie Auspresslinien für Kunststoffrohre und Auspresslinien für Kunststoffprofile. Insbesondere kann FAYGOPLAST eine Hochgeschwindigkeits-PE-PPR-Rohr-Linie bis zu 40 m/min liefern.
Heute hat die FAYGO UNION GROUP über 500 Kunden aus verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Schweiz, Italien, Türkei, Russland usw. Aus Europa, Amerika (Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw.) sowie Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. aus Asien und viele pp-Folien-Extrusionssysteme aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang und umfasst eine Fläche von 26.650 Quadratmetern. Von dem Flughafen sind es nur zwei Stunden bis zur Fabrik.
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