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Haben Sie sich jemals gefragt, wie Kunststoffplatten entstehen? Das ist ein wirklich cooler Prozess! Diese Platten werden mithilfe einer einzigartigen Maschine hergestellt, die als PP-Plattenextrusionslinie bezeichnet wird. Diese Einheit ist sehr leistungsstark und kann theoretisch verwendet werden, um in kurzer Zeit ausgedehnte Kunststoffplatten herzustellen. Das bedeutet, dass Fabriken große Mengen der Kunststoffplatten auf einmal produzieren können, ohne anhalten zu müssen. Dadurch können sie ohne Verzögerungen arbeiten und viele Kunden zufriedenstellen.
Dazu gehört die Herstellung von Kunststoffplatten für den Gebrauch, was mit der PP-Plattenextrusionsanlage möglich ist. Dazu gehören Beutel, Behälter und viele andere Kunststoffartikel, die wir täglich sehen. Es handelt sich um eine sehr flexible Maschine, die Platten in verschiedenen Größen, Stärken und Farben herstellen kann. Dies gibt den Herstellern den Spielraum, Angebote zu entwerfen, die auf die Wünsche des Endverbrauchers zugeschnitten sind. So kann es beispielsweise Kunden geben, die schwere Platten für stabile Behälter benötigen, und andere, die leichte Platten brauchen, um sehr leichte Beutel herzustellen.
Die PP-Plattenextrusionslinie spart auch viel Geld bei der Herstellung von Verpackungsmaterialien. Diese Maschine ist so effektiv, weil sie in kurzer Zeit und mit weniger Abfall viele Kunststoffplatten herstellen kann. Die gute Nachricht für Käufer ist, dass Unternehmen ihre Produkte dadurch zu einem günstigeren Preis verkaufen können! Darüber hinaus sind Kunststoffplatten in der Regel viel billiger als andere Materialien wie Glas oder Metall, die viel wiegen und leicht zerbrechen können. Unternehmen können ihre Kosten senken, indem sie weniger für Kunststoff bezahlen müssen, was dennoch qualitativ hochwertige Produkte mit geringem Gewicht ermöglicht.
Außerdem ist die PP-Blattextrusionslinie eine Anlage, deren Größe geändert werden kann, was bedeutet, dass sie für einen Hersteller maßgeschneidert werden kann. Sie kann so konfiguriert werden, dass sie Blätter mit einer vorgegebenen Stärke und Abreißlänge produziert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Blätter für jedes einzelne Produkt perfekt hergestellt werden. Darüber hinaus können durch die Anpassung der Maschine andere und speziellere Produkte als die anderer auf dem Markt hergestellt werden. Diese Besonderheit ist für einige Unternehmen ein möglicher Faktor, um ihre Konkurrenz zu schlagen und mehr Kunden zu gewinnen.
Es handelt sich um einen umweltfreundlichen Produktionsprozess, der in PP-Plattenextrusionsanlagen verwendet wird. Dabei wird Kunststoffpolymer geschmolzen, um äußerst widerstandsfähige Platten herzustellen. Die beste Nachricht ist, dass dieser Kunststoff recycelt und somit wieder zur Herstellung neuer Platten verwendet werden kann. Dies ist von Bedeutung, da Recycling den bei der Herstellung von Kunststoffartikeln anfallenden Abfall verringert. Mit recycelbaren Materialien können wir dazu beitragen, unseren Planeten zu retten und ihn für diejenigen, die nach uns kommen, sauber zu machen.
Erhöhte Leistung (verdoppelt). Rotationsbetrieb führt sanftes, kontinuierliches Hochladen durch, PP-Blatt-Extrusionslinie läuft kontinuierlich, statt schrittweiser und sanfterer Bewegung. Reduziert die Anzahl defekter Flaschen. Nur mit zwei Heizkästen ausgestattet, ist der Abstand der Heizköpfe auf 38.1 mm reduziert und kann 30 % Strom im Vergleich zum herkömmlichen Modell sparen, was etwa 130000 kWh Strom verbraucht. Auf der Grundlage eines jährlichen Betriebs von acht Stunden pro Tag können also allein bei der Heizleistung 20000 USD eingespart werden; unser Kundendienstteam hat unser Unternehmen in über 100 Ländern als Partner.
Vertriebsmitarbeiter rund um die Uhr, um den schnellstmöglichen Service zu bieten. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu Produkten haben. Patente und Zertifizierung: Faygo Plast besitzt 13 nationale Patente. Darunter sind 8 Erfindungspatente. Wir sind immer auf dem neuesten Stand der Technik, um unseren Kunden die neuesten PP-Plattenextrusionslinien anzubieten. Unsere Produkte verfügen über CE-ISO-Zertifikate
Die FAYGO UNION GROUP besteht aus 3 Zweigstellen. FAYGOBLOW ist ein Hersteller von Blasformmaschinen für PET, PE und andere Materialien. FAYGOBLOW besitzt 5 Patente für Erfindungen und 8 Patente für Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET-Blasformmaschine ist das schnellste und effektivste Design der Welt. Die zweite Produktionsstätte ist eine PP-Platten-Extrusionslinie, die Extrusionsmaschinen aus Kunststoff herstellt, wie z. B. Extrusionslinien für Kunststoffrohre und Extrusionslinien für Kunststoffprofile. Insbesondere FAYGOPLAST kann Hochgeschwindigkeits-PE-PPR-Rohrleitungen mit bis zu 40 m/min liefern.
Heute hat die FAYGO UNION GROUP mehr als 500 Kunden aus verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Schweiz, Italien, Türkei, Russland usw. Aus Europa, Amerika (Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw.) sowie aus Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. aus Asien und viele PP-Platten-Extrusionslinien aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjigang und erstreckt sich über eine Fläche von 26,650 Quadratmetern. Vom Flughafen aus ist die Fabrik in nur zwei Stunden zu erreichen.
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