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Mit diesem erstaunlichen Verfahren werden viele Kunststoffbehälter selbst durch PET-Blasformen hergestellt (z. B. Wasser- und Limonadenflaschen sowie Lebensmittel oder andere Produkte in deren Verpackung). Dabei wird ein Verfahren zum Schmelzen kleiner Kunststoffgranulate durchgeführt und eine geblasene Vorform wie eine Zielröhre geformt. Diese Art des Formens wird auch als Spritzguss bezeichnet. Dabei entwirft der Arbeiter mit PIC und Konturen aus Eisen, die es von selbst in Hohlröhren einpassen. Sobald die Vorform hergestellt ist, wird sie mit einem Hochdruckluftstrahl auf die endgültige Größe geblasen.
Das Blasformen von PET-Produkten ist ein umfangreicher Prozess, der mehrere Schritte umfasst, die der Bediener bei der Handhabung der Maschine genau ausführen muss. Es gibt eine Liste von Einstellungen, die der Bediener steuern kann, um in allen Phasen qualitativ hochwertige Endprodukte zu erhalten, wie Temperatur, Druck und Timing.
PET-Blasformen wird zum Verpacken von Dingen verwendet und kann für Unternehmen von großem Nutzen sein. Einige der Hauptvorteile sind, dass sie Formen und Stile anpassen können, wodurch Unternehmen Verpackungen herstellen können, die mit ihrem Markenimage kommunizieren und sich deutlich von der Konkurrenz abheben. Darüber hinaus ist es eine sehr wirtschaftliche Technik für Unternehmen, die viele Plastikflaschen herstellen müssen, aber auf der anderen Seite können sie durch PET-Blasformen auch viel Geld sparen. Darüber hinaus ist dieser Prozess auch nachhaltiger und verursacht weit weniger Abfall als herkömmliche Herstellungsverfahren.
Eine Maschine zum Spritzgießen von Blasformteilen wird beispielsweise üblicherweise zur Herstellung großer Kunststoffbehälter wie großer Wasserflaschen verwendet, und eine Maschine zum Auspressen von Blasformteilen wird zur Herstellung kleiner Fläschchen mit schmalem Hals wie Shampoogläser verwendet. Diese Maschinen werden auf der Grundlage der Anforderungen und Designs einiger Verpackungsanforderungen hergestellt.
Durch das PET-Blasformen können Unternehmen letztendlich einzigartige Designs erstellen, die sogar die Hausfrau um die Ecke bewundern kann. Das bedeutet, dass die Formunterschiede direkte Auswirkungen auf den Abfall haben können, da sie durch die einzigartige Formgebung tatsächlich weniger Material erfordern, um anders hergestellt zu werden (Bild: Coca-Cola hat 1 Milliarde US-Dollar für die Entwicklung seiner Flaschenbesitzer ausgegeben).
Die PET-Blasformtechnologie ist die Kunst der Herstellung von Kunststoffverpackungsmaterial, die auch als umweltfreundliche Methode zur Herstellung zuverlässiger Behälter mit effizienter Kostenersparnis gilt. Unternehmen produzieren mit dieser Technologie Verpackungen, die auch die Marke und das Abfallprodukt tragen, das nahezu keine Auswirkungen auf die Umwelt hat.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass PET-Blasformen eine fantastische Technologie ist, die zu einer Revolution in der Verpackungsindustrie geführt hat. Diese und weitere Vorteile – Kosteneffizienz, Vielseitigkeit im Einsatz und umweltfreundliche Eigenschaften – haben diese Systeme zur bevorzugten Wahl für unzählige Betriebe gemacht. Die verschiedenen Arten von PET-Blasformverfahren und -maschinen können mit ein wenig Kreativität und Innovation eine einzigartige Verpackung für ihr Produkt entwickeln, die nicht nur auf dem Verbrauchermarkt gut ankommt, sondern auch auf den jeweiligen eigenen Märkten für Differenzierung sorgt.
Online-Service: Verkaufsleiter sind 24 Stunden online und können Kunden schnell antworten. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu Produkten haben. Patentzertifikate: Faygo Plast besitzt 13 nationale Patente, darunter 8 Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte durch PET-Blasformen und bieten unseren Kunden die neueste Technologie. Unsere Produkte sind CE- und ISO-zertifiziert.
Die FAYGO UNION GROUP hat drei Fabrikzweige. Eine davon ist FAYGOBLOW, die Blasformmaschinen für PET, PE usw. entwickelt. FAYGOBLOW ist Inhaber von fünf Patenten für verwandte Erfindungen und acht Patenten für Gebrauchsmodelle. Die FAYGO PET-Blasformmaschine ist eine PET-Blasformmaschine mit dem effizientesten Design der Welt. Die zweite Produktionsstätte ist FAYGOPLAST, die Kunststoffextrusionsanlagen herstellt. Dazu gehören die Extrusionslinie für Kunststoffrohre und die Extrusionslinie für Kunststoffprofile. Insbesondere kann FAYGOPLAST PPR- und PE-Rohre mit Geschwindigkeiten von bis zu 3 m/s liefern.
Erhöhte Leistung (verdoppelt). Rotationsbetrieb, sanftes kontinuierliches Hochladen, kontinuierlicher Betrieb, anstatt schrittweiser Bewegung, sanfter. Reduzierung der Anzahl fehlerhafter Flaschen. Nur zwei Heizkästen, der Abstand der Heizköpfe beider ist auf 38.1 mm reduziert, was 30 % Strom gegenüber dem Standard einspart. Das PET-Blasformen verbraucht 130000 kWh Strom, sodass bei etwa 8 Stunden pro Tag im Jahr nur 20000 USD Heizstrom gespart werden können. Über 100 Länder wählen uns als Partner, ebenso wie mein eigenes Kundendienstteam.
Derzeit hat die FAYGO UNION GROUP mehr als 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Schweiz, Italien, Türkei, Russland usw. aus Europa, Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, PET-Blasformen, Chili usw. aus Amerika, Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. aus Asien und viele Kunden aus Afrika. Die Fabrik in Zhangjiagang hat eine Fläche von 26650 Quadratmetern. Vom Flughafen ist die Fabrik nur zwei Stunden entfernt.
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