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Heim Automobilbau Wie man HDPE-Blasformmaschinen zum Verkauf bekommt, die Ihren Fertigungsprozess verbessern werden
Wie funktioniert Blasformen bei Kunststoffbehältern? Im Gegensatz zu den traditionellen Techniken, heißen Kunststoff in eine Form zu gießen, formt das Blasverfahren es anders. Der Produktionsprozess beginnt mit einem hohlen Kunststoffrohr, das Parison genannt wird. Der Bediener bläst und heizt das Polymerrohr mit Luft, die durch seinen ballonförmigen Arm gepustet wird, wodurch es die genaue Form nicht nur seines Arms selbst, sondern auch der Form des Tages annimmt. Sobald der Kunststoff abgekühlt ist, haben Sie einen Behälter, der robust und stabil ist.
Daher konzentrieren wir uns: Polyethylen mit hoher Dichte: Hochdichte (ohne Zwischenräume) - zäh und widerstandsfähiger Typ von Kunststoff, der für die Herstellung von Gefäßen zur Aufnahme schwerer Produkte wie Flüssigseife, Pulver oder Motoröl verwendet wird. HDPE-Container sind außerdem robust genug und widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, daher findet man sie in der Lagerung vieler industrieller Chemikalien. Darüber hinaus sind sie UV-beständig und werden im Laufe der Zeit nicht brüchig.
Diese Maschine ist extrem robust, insbesondere bei der HDPE-Blasformerei. Durch die Verwendung dieser bahnbrechenden Technologie können wir eine unglaubliche Anzahl an Containern in kurzer Zeit produzieren. Hunderte, sogar Tausende von Flaschen pro Stunde! Zudem ist die Maschine so präzise, dass ihre Strategie darin besteht, jeden Behälter zu homogenisieren, um am Ende Produkte mit identischen geometrischen Abmessungen zu erzeugen.
Zusätzlicher Wert durch HDPE-Blasformmaschine. Eine höhere Effizienz ist nicht der einzige Grund, die Nutzung einer HDPE-Blasformmaschine zu rechtfertigen; es gibt auch eine Reihe von kostenersparenden Vorteilen. Je weniger Arbeitskosten die Unternehmen aufwenden, wenn sie Gegenstände gleichzeitig in mehreren Einheiten produzieren und den Prozess der Herstellung von Containern vereinfachen, desto geringer sind die Kosten, die sie in Anspruch nehmen. Dies wird außerdem die Nachfrage nach Plastikresin für Tablette verringern, da im Vergleich zum Würfel-Spin-Casting minimalere Vorbereitungen erforderlich sind und weniger Arbeitskraft benötigt wird. Darüber hinaus hat die Maschine einen höheren Effizienzgrad, der Plastikabfall reduziert und bietet somit eine umweltfreundliche Lösung für die Fertigung von Containern.
Die HDPE-Blasformmaschine ist das Hauptwerkzeug, das Benutzern nicht nur ermöglicht, Behälter herzustellen, sondern noch viel mehr. Das Potenzial scheint fantastisch zu sein: von der Erstellung von Spielzeugen und Gartenzwergen über Autoteile oder Maschinenelemente – die Maschine ist in der Lage, selbst die komplexesten, vielseitigsten, farbigen Formen herzustellen – ein flexibler Weg, Ihr gewähltes Kunststoffprodukt herzustellen.
Am Ende ist eine HDPE-Blasformmaschine spezialisiert darauf, eine effektive Methode zur schnellen und genauen Produktion von Kunststoffmaterialien anzubieten. Es ist eine patentierte Methode, um hochwertige und stabile Behälter herzustellen, indem Kunststoffröhren in Formen gestreckt werden, die Unternehmen nutzen können. Erhöhte Produktionsanwendungen decken ein breites Spektrum an Kunststoffprodukten ab – Diese Maschine verfügt über eine großartige Funktion, die nicht nur hilfreich ist, um Zeit und Kosten zu sparen, sondern auch das Geschäft auszubauen, indem sie verschiedene Arten von Produktionen wie Spritzgussteile unterstützt.
FAYGO UNION GROUP verfügt über 3 Niederlassungen. Eine davon ist FAYGOBLOW, die Blasformmaschinen für PET, PE usw. entworfen und herstellt. FAYGOBLOW hat 5 Patenterfindungen sowie 8 Patente für Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET-Blasformmaschine ist das schnellste und effizienteste Design, das für die HDPE-Blasformmaschine verfügbar ist. Die zweite Produktionsstätte ist FAYGOPLAST, die Plastikextrusionsmaschinen herstellt, einschließlich Plastikrohr-Extrusionsanlagen und Profil-Extrusionsanlagen. Insbesondere bietet FAYGOPLAST eine hohe Geschwindigkeit von bis zu 40 m/min für PE- und PPR-Rohrleitungen.
Höhere Ausgabe (verdoppelt) Drehmoment für kontinuierliches Laufen anstatt Schritt für Schritt, läuft dadurch flüssiger. Reduziert die Rate an fehlerhaften Flaschen. Nur zwei Heizkammern, mit jedem Kopf wird der Abstand zur Wärmequelle auf 38,1 mm verringert, was 30% mehr Energie sparend ist als das konventionelle Modell, was ungefähr 130.000 kWh elektrische Energie entspricht. Somit kann man im gesamten Jahr, basierend auf 8 Stunden pro Tag, 20.000 USD allein durch Heizenergie sparen. Mehr als 100+ Länder haben sich dazu entschieden, Partner von unserem Unternehmen zu werden, und wir bieten nach dem Verkauf einen Service-Team.
Online-Service: Verkaufsmanager sind 24 Stunden online und können Kunden eine schnelle Antwort geben. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu Produkten haben. Patentzertifikate: Faygo Plast verfügt über 13 nationale Patente, darunter 8 Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte und bieten unseren Kunden die neueste Technologie. Das Produkt hat CE- und ISO-Zertifizierung.
Heute hat die FAYGO UNION GROUP weltweit über 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Schweiz, Italien, Türkei, Russland usw. Aus Europa, Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile und weiteren Ländern aus Amerika, Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. aus Asien sowie viele Kunden aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang und erstreckt sich über eine Fläche von 26.650 Quadratmetern. Es ist nur zwei Autostunden vom Internationalen Flughafen entfernt.
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