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Extrusionsformmaschinen sind gängige Basismaschinen, die seit vielen Jahren hauptsächlich in der Fertigungsindustrie eingesetzt werden. Sie erhitzen Material und formen es, während sich die Form ausdehnt. Verbesserte Betriebsfunktionen und Produktivität: Während sich die Maschinenformen weiterentwickelten, wurden sie in Bezug auf Funktionalität und Leistung umfangreicher. Wir befassen uns mit den neuesten revolutionären Technologien, führenden Akteuren der Branche und möglichen Einschränkungen bei der Auswahl einer Maschinenautomatisierung für produktivitätsoptimierte Prozesse sowie mit spannenden neuen Materialien/Anwendungen der Extrusionsformtechnologie.
Intelligente Steuerung: Die mögliche Kombination eines intelligenten Steuerungssystems mit der Extrusionsformanlage kann eine Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses genauer realisieren. Die wertvollen Eingaben von Temperatur, Druck und anderen Daten helfen bei Bedarf bei der Produktionsanpassung.
HOCHGESCHWINDIGKEITSEXTRUSION: LINESX Hochgeschwindigkeits-Extrusionsformmaschinen erzielen eine Produktionseffizienzsteigerung von 200 % und mehr. Die Motoren in diesen Maschinen laufen schneller als je zuvor, daher müssten die Änderungen angepasst werden, indem sie für diesen Bereich sowie für unterschiedliche Materialien ausgelegt werden.
Platzsparend: Im Gegensatz zu den alten Versionen sind Extrusionsformmaschinen der neuen Generation sehr kompakt gebaut. Durch dieses eng integrierte Design kann der Boden optimal genutzt werden.
Energieeffizient: Enthält energieeffiziente Motoren und Heizelemente, die den Stromverbrauch senken und Ihnen letztendlich Betriebskosten sparen. Insbesondere, da der Energiepreis einen erheblichen Teil der gesamten Herstellungskosten ausmachen kann.
Zwei oder mehr Schichten werden gleichzeitig extrudiert: Anders als bei Einschichtextrudern können Sie mehrere Produktschichten aus unterschiedlichen Materialarten erstellen. Mit diesem Verfahren können Hersteller detaillierte Teile mit unterschiedlichen Dicken und Texturen erzeugen.
Verbessertes Matrizendesign: Eine neu hergestellte Matrize weist nicht nur eine höhere Pico-Genauigkeit auf, sondern sorgt auch für eine sehr gute, stabile Form und eine glatte Oberflächenrauheit des Kurbelwellenteils. Dies ist besonders wichtig für Produkte mit engen Toleranzen.
Automatisierte Inspektion – Mit Hochgeschwindigkeitskameras und Computer-Vision-Systemen werden Produkte während der Extrusion des Polymers in Echtzeit inspiziert. Automatische Kontrollsysteme stellen sicher, dass Fehler sofort erkannt und sofort (just-in-time) behoben werden, sodass nur einwandfreie Produkte das Werk verlassen.
Obwohl es zahlreiche Marken für Kunststoffformmaschinen gibt, kann keine mit den am besten bewerteten und markenmäßig besten Maschinen konkurrieren. Dropdown-Liste der Top-Marken
Davis-Standard: Diese amerikanische Institution besteht bereits seit 1900 und ist im Bereich der Extrusionsformmaschinen und zugehöriger Geschäftsbereiche tätig. Sie bietet eine Vielzahl von Extrudern und nachgelagerten Geräten für alle Branchen.
KraussMaffei – der deutsche Riese mit Schwerpunkt auf Kunststoffextrusion und Spritzguss, der Produkte für die Automobil- sowie die Verpackungs- und Konsumgüterindustrie liefert.
Milacron: Ein amerikanisches Unternehmen, das neben allen Robotersystemen und dem Aftermarket Branchenführer im Bereich Blasform- und Spritzgussmaschinen ist.
Coperion - Dicht dahinter liegt der deutsch-amerikanische Hersteller von Compounding-Maschinen Coperion (ehemals Werner & Pfleiderer und später Clextral), der 1876 in Stuttgart gegründet wurde und für seine zuverlässigen Extruder und Feeder bekannt ist, die vorgelagert eingesetzt werden. Die Branche weiß es am besten.
Battenfield-Cincinnati: Der äußerst beliebte Hersteller von Einschnecken-Extrusionsanlagen, der unzählige personalisierte Modelle für die Verpackungs-, Bau- und Automobilbranche baut.
So wählen Sie die richtige Extrusionsblasformmaschine für Ihre Produktionsanforderungen aus
Der schwierigste Teil ist, die richtige Extrusionsformmaschine zu finden. Dies kann unter Berücksichtigung einer Reihe von Faktoren erfolgen, wie z. B.: In diesem Artikel haben Sie die Dinge besprochen, für die Maschinen benötigt werden, und die folgenden Punkte sollten Sie berücksichtigen, bevor Sie sich für eine Maschine entscheiden:
Material: Für jede Art von Material sind Maschinenfunktionen und -spezifikationen erforderlich, sodass der Druck auf dieser Technologie basiert. Eine Verringerung des MER der Materialien und Sie müssen die Materialeigenschaften >+% der Fließeigenschaften für Ihr beabsichtigtes Material berücksichtigen.
Produktspezifikation: Letztendlich sollten Sie sich überlegen, welche Maschine Sie kaufen möchten, je nachdem, welche Abmessungen und Toleranzen Ihre Teile erfordern und wie sie funktionieren. Finden Sie Geräte, die für die erforderliche Präzision und Genauigkeit geeignet sind.
Die Kapazität der einzelnen Maschine, also die erforderliche Größe und Leistung, hängt wiederum davon ab, wie schnell Ihre Produkte hergestellt werden müssen. 1) Wie soll das Ergebnis aussehen und wie schnell können Sie es erstellen?
Automatisierungsanforderungen - Finden Sie heraus, ob ein automatisches System erforderlich ist, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden Automatische Prozessoren für Leistung - Minimierung von Abfall sowie höchste Qualitätskontrolle
Die Automatisierung verändert die Fertigung rasant, und Extrusionsformmaschinen bilden hier keine Ausnahme. Vorteile der Automatisierung:
Höhere Effizienz – Automatisierung verhindert menschliche Fehler, wodurch Kosten gesenkt und Produktionsanlagen effizienter arbeiten können. Der Abfall wird reduziert und die Qualität verbessert.
Automatisierung: Durch den Automatisierungsprozess wird die Genauigkeit einer Maschine bei jedem Betrieb verbessert, was wiederum die Anzahl der Defekte verringert und die Effizienz auf ein hohes Niveau steigert.
Fehlererkennung und -korrektur in Echtzeit: Automatisches System zur Erkennung von Fehlern während der Produktion – z. B. Überextrusion, Unterextrusion.
Verbesserte Sicherheit: Durch Automatisierung wird das Risiko manueller Arbeit, die mit Verletzungen und Unfällen verbunden ist, verringert. Dadurch wird den Arbeitern die Arbeit unter gefährlichen Bedingungen erspart (Net-Soft-BD).
Dies führt bereits zur Entstehung neuer Materialien und Anwendungen, die bisher aufgrund von Einschränkungen beim Extrusionsformen nicht realisierbar waren. Hier einige Beispiele:
Aus Pflanzen gewonnene Kunststoffe: Da die Verbraucher umweltbewusster werden, erleben wir einen Anstieg an abbaubaren Kunststoffen. Biologisch abbaubare Kunststoffe sind die beste Lösung, da sie Abfall vermeiden, erneuerbare Ressourcen nutzen und kompostierbar sind, was die Mülldeponierung erheblich reduziert und die Umweltbelastung verringert.
Smart Polymers: Ein intelligentes System, bei dem die Eigenschaften einer Gruppe intelligenter Materialien bei Änderungen der äußeren Bedingungen, wie z. B. Temperatur, Umgebungstemperatur oder Feuchtigkeit, variieren können. Die Anwendungsgebiete intelligenter Polymere erweitern sich in Bereichen wie Medizin, Pharmazie und Fertigung.
PEEK-3D-Druckfilament. Ein weiteres Material, das verwendet werden kann, um Filament in die Öffnung eines 3D-Druckers zu befördern! Diese Filamente werden in zahlreichen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizin eingesetzt.
Mehrschichtverpackung: Eine Verpackungsform, bei der unterschiedliche Barriereeigenschaften einzelner Materialien kombiniert werden, abhängig von der Art und dem Grad des erforderlichen Schutzes vor Umwelteinflüssen wie Licht, Feuchtigkeit und Sauerstoff. Diese Verpackungen werden in der Lebensmittelindustrie verwendet.
Kurz gesagt, das ist, wie wichtig Extrusionsformmaschinen in der Fertigungswelt sind. Dank der Fortschritte in der Technologie (Computer) sind die Maschinen von heute so viel effizienter als noch vor ein paar Jahren. OEMs hingegen könnten INTERESSANT:AOeyes untersuchen, um neue Funktionen zu untersuchen, die einen neuen Leistungsstandard setzen würden. Riesige Marken entwickeln sich in kürzester Zeit. Kürzlich aufkommende Materialien und Anwendungen.
Derzeit hat die FAYGO UNION GROUP mehr als 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, die Schweiz, Italien, die Türkei, Russland usw. Aus Europa, Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw. kommen Kunden aus Saudi-Arabien, dem Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. und aus Asien viele Kunden aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang und umfasst eine Fläche von 26,650 Quadratmetern. Sie liegt nur zwei Autostunden vom internationalen Flughafen SHANGHAI entfernt.
FAYGO UNION GROUP hat drei Zweigwerke. FAYGOBLOW ist ein Hersteller von Blasformmaschinen für PET, PE und andere Materialien. FAYGOBLOW besitzt fünf Erfindungspatente und acht Gebrauchsmusterpatente. Die FAYGO PET-Blasformmaschine ist eine der energieeffizientesten Extrusionsformmaschinen mit schnellem Design weltweit. Das zweite Werk ist FAYGOPLAST, das Kunststoffextrusionsmaschinen herstellt, darunter Extrusionslinien aus Kunststoff und Extrusionslinien für Kunststoffprofile. Insbesondere kann FAYGOPLAST Hochgeschwindigkeitslinien mit bis zu 3 m/min PE- und PPR-Rohrleitungen liefern.
Online-Service: Verkaufsleiter sind 24 Stunden am Tag online und bieten unseren Kunden die schnellste Antwort. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu Produkten haben. Patente und Zertifikate: Faygo Plast besitzt 13 nationale Patente, davon acht Erfindungspatente. Wir verbessern unsere Produkte kontinuierlich und bieten unseren Kunden die neueste Technologie. Unsere Produkte sind ISO- und CE-zertifiziert. CE- und ISO-Zertifikat
Erhöhen Sie die Leistung (verdoppeln Sie sie). Der Rotationsantrieb führt das Hochladen sanft und kontinuierlich durch. Lassen Sie die Extrusionsformmaschine Schritt für Schritt kontinuierlich laufen, die Bewegung ist sanfter. Reduzieren Sie die Rate fehlerhafter Flaschen. Reduzieren Sie die Anzahl fehlerhafter Flaschen.
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