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Extrusionsschmiedemaschinen sind gängige Basis-Werkzeugmaschinen, die seit vielen Jahren主要用于verwendet werden, hauptsächlich in der Fertigungsindustrie. Sie erhitzen Material und formen es, während es durch die Form gestreckt wird. Erhöhte Funktionsvielfalt, Produktivität: Während sich die Maschinenform weiterentwickelt hat, wurden sie reichhaltiger an Funktionen und Leistung. Wir tauchen ein in die neuesten revolutionären Technologien, führende Branchenspieler und mögliche Hürden bei der Auswahl einer Maschinenautomatisierung für prozessoptimierte Produktivität - sowie spannende neue Materialien/Anwendungen der Extrusionsschmiedetechnologie.
Intelligente Steuerung: Die mögliche Kombination eines intelligenten Steuersystems in der Extrusionsformanlage kann die Echtzeitüberwachung des Produktionsprozesses genauer realisieren. Die wertvollen Eingaben von Temperatur, Druck und anderen Parametern helfen bei Bedarf bei der Produktionsanpassung.
HOHE GESCHWINDIGKEIT EXTRUDIEREN: LINESX Hochgeschwindigkeits-Extrusionspressen steigern die Produktivität um 200 % und mehr. Die Motoren laufen schneller als je zuvor, sodass die Änderungen auch durch den Entwurf für diesen Bereich sowie unterschiedliche Materialien angepasst werden müssen.
Platzsparend: Im Gegensatz zu den alten Versionen werden neue Extrusionsformmaschinen in sehr kompakten Größen hergestellt. Diese eng integrierte Design ermöglicht eine optimale Nutzung des Bodens.
Energieeffizient: Enthält energieeffiziente Motoren und Heizelemente, die den Stromverbrauch reduzieren und letztendlich Ersparnisse bei den Betriebskosten bringen. Insbesondere kann der Energiepreis einen erheblichen Anteil an den Gesamtkosten der Fertigung ausmachen.
Zwei oder mehr Schichten werden gleichzeitig extrudiert: Im Gegensatz zu Einzschicht-Extrudern können Sie Produkte mit mehreren Schichten aus verschiedenen Materialien herstellen. Dieser Prozess ermöglicht es Herstellern, detaillierte Teile mit unterschiedlicher Dicke und Oberflächenstruktur zu erstellen.
Verbesserter Sterzbau:- Ein neu gefertigter Sterzbau ist nicht nur genauer als frühere Pico-Ausführungen, sondern bietet auch eine sehr gute stabile Form und ein glatte Oberflächenrauheit des Wellenteils. Dies ist insbesondere für Produkte mit engen Toleranzen von entscheidender Bedeutung.
Automatisierte Inspektion - Verwendung von Hochgeschwindigkeitskameras und Computersichtsystemen zur Echtzeit-Inspektion von Produkten, während das Polymer extrudiert wird. Automatische Steuersysteme stellen sicher, dass Fehler sofort erkannt und umgehend (just-in-time) verbessert werden, sodass nur fehlerfreie Produkte das Werk verlassen.
Obwohl es zahlreiche Marken von Spritzgießmaschinen gibt, kann keine davon mit der bestbewerteten und namhaften konkurrieren. Obere Marke Dropdown
Davis-Standard: Diese amerikanische Institution gehört bereits seit 1900 dem Bereich der Extrusionsformmaschinen und des dazugehörigen Geschäftsfeldes. Sie bietet eine Vielzahl an Extrudern und nachgelagerten Anlagen für alle Industrien.
KraussMaffei - das deutsche Riesenunternehmen, das sich auf Kunststoffextrusion und Injektionsformung spezialisiert hat und Produkte sowohl für die Automobilindustrie als auch für die Verpackungs- und Konsumgüterindustrie liefert.
Milacron: Ein amerikanisches Unternehmen, das traditionallyer Marktführer in der Blasformerei- und Spritzgießmaschinenbau ist sowie in allen Robotersystemen und Nachmarktbereichen.
Coperion-Dahinter befindet sich der deutsch-amerikanische Hersteller von Verarbeitungsmaschinen Coperion (früher Werner & Pfleiderer und dann später Clextral), 1876 in Stuttgart, Deutschland gegründet, für ihre zuverlässigen Extrudierer und Dosieranlagen, die aufwärts genutzt werden. Die Branche weiß es am besten. Von selbst.
Battenfeld-Cincinnati: Der äußerst beliebte Hersteller von Ein-Schnecken-Extrusionsanlagen, der zahlreiche personalisierte Modelle für die Verpackungs-, Baubranche und Automobilindustrie herstellt.
Wie man die richtige Extrusionsblasformmaschine für Ihre Produktionsanforderungen auswählt
Der schwierigste Teil ist es, die richtige Extrusionsformmaschine zu bekommen. Dies kann anhand einer Reihe von Faktoren erfolgen, wie in diesem Artikel besprochen wird, bei dem es um Gegenstände geht, für die Maschinen benötigt werden, und diese Punkte sollten berücksichtigt werden, bevor eine Maschine ausgewählt wird:
Material: Jeder Materialtyp erfordert Maschineneigenschaften und -spezifikationen, um laufen zu können. Es ist die Technologie, auf der der Druck basiert. Eine Verringerung des MER der Materialien und Sie müssen die Material Eigenschaften >+% zu Flusseigenschaften für Ihr gewünschtes Material berücksichtigen.
Produktspezifikation: Am Ende hängt es von den Abmessungen und Toleranzen Ihrer Teile ab sowie davon, wie sie sich auswirken; Sie sollten überlegen, welches Gerät Sie kaufen sollten. Finden Sie Ausrüstung, die für die notwendige Präzision und Genauigkeit geeignet ist.
Die Kapazität der einzelnen Maschine, was sich auf Größe und Leistung auswirkt, die sie haben muss, hängt wiederum davon ab, wie schnell Ihre Produkte hergestellt werden müssen. 1) Wie soll das Ergebnis aussehen und wie schnell können Sie es erstellen?
Automatisierungsanforderungen - Herausfinden, ob ein automatisches System erforderlich ist, um Ihren Produktionsbedarf zu decken. Automatische Prozessoren für die Leistung - Minimierung von Verschwendung sowie bestmögliche Qualitätskontrolle.
Die Fertigung wird durch Automatisierung rasant transformiert, Extrusionspressen sind da keine Ausnahme. Vorteile der Automatisierung:-
Größere Effizienz - Automatisierung beseitigt jeglichen menschlichen Fehler, daher können Kosten gesenkt werden und Produktionsanlagen funktionieren effektiver. Sie hat den Abfall reduziert und die Qualität verbessert.
Automatisierung: Fehler-bedingte Unpräzision einer Maschine bei jedem Betrieb durch den Prozess der Automatisierung, was wiederum defekte Produkte reduziert und die Effizienz erhöht, hohes Niveau.
Echtzeit-Fehlererkennung und -korrektur: Automatisiertes System zur Identifizierung von Fehlern während der Produktion - z. B. Überextrusion, Unterextrusion.
Verbesserte Sicherheit: Durch Automatisierung gibt es weniger Handarbeit, die mit Arbeitsunfällen und Verletzungen verbunden ist. Dadurch werden Arbeiter vor gefährlichen Arbeitsbedingungen geschützt (Net-Soft-BD).
Dies führt bereits zur Entstehung neuer Materialien und Anwendungen, die aufgrund der Beschränkungen des Extrusionsformens previously nicht machbar waren. Hier sind ein paar Beispiele:
Kunststoffe aus Pflanzen: Da der Verbraucher umweltbewusster wird, sehen wir einen Anstieg an abbaubaren Kunststoffen. Biokunststoffe sind die beste Lösung, da sie Abfall vermeiden, erneuerbare Ressourcen nutzen und kompostierbar sind, was Deponiebedarf erheblich verringert und den ökologischen Fußabdruck reduziert.
Intelligente Polymere: Ein intelligentes System, in dem sich die Eigenschaften einer Gruppe von intelligenten Materialien bei Änderungen der äußeren Bedingungen, wie Temperatur, Eingabealgorithmen, Umwelt oder Feuchtigkeit, ändern können. Die Anwendungsbereiche von intelligenten Polymeren erweitern sich in Bereichen wie Medizin, Pharmazie und Fertigung.
PEEK 3D-Druckfilament: Ein weiteres Material, das verwendet werden kann, um Filament in den Druckkopf eines 3D-Druckers zu führen! Diese Filamente werden in zahlreichen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Medizingebiet eingesetzt.
Mehrschichtverpackung: Eine Verpackungsform, bei der unterschiedliche Barriereeigenschaften einzelner Materialien kombiniert werden, abhängig von der Art und Menge des Schutzes, die gegen Umwelteinflüsse wie Licht, Feuchtigkeit und Sauerstoff benötigt wird. Diese Verpackungen werden in der Lebensmittelindustrie genutzt.
Kurz gesagt, so wichtig sind Extrusionsformmaschinen in der Fertigungsbranche. Heute ermöglichen technologische Fortschritte (Computer) eine viel höhere Effizienz als noch vor wenigen Jahren. OEMs könnten INTERESSANTERWEISE:AOaugen werfen auf neue Funktionen, die einen neuen Leistungsstandard setzen. Große Marken entwickeln sich in kürzester Zeit weiter. Neu auftretende Materialien und Anwendungen.
Derzeit hat die FAYGO UNION GROUP mehr als 500 Kunden in verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Schweiz, Italien, Türkei, Russland usw. Aus Europa Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, Chile usw. aus dem Bereich Extrusionsformmaschinen Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. aus Asien viele Kunden aus Afrika. Die Fabrik befindet sich in der Stadt Zhangjiagang und umfasst eine Fläche von 26.650 Quadratmetern. Es ist nur zwei Autostunden vom internationalen Flughafen SHANGHAI entfernt.
FAYGO UNION GROUP hat 3 Niederlassungen. FAYGOBLOW ist Hersteller von Blasformmaschinen für PET, PE und andere Materialien. FAYGOBLOW ist Inhaber von fünf Erfindungspatenten und 8 Gebrauchsmusterpatenten. Die FAYGO PET-Blasformmaschine gehört zu den energieeffizientesten und schnellsten Extrusionsformmaschinen der Welt. Das zweite Werk ist FAYGOPLAST, das Plastikextrusionsmaschinen herstellt, einschließlich Extrusionsanlagen aus Kunststoff und Extrusionsanlagen für Plastikprofile. Insbesondere kann FAYGOPLAST Hochgeschwindigkeitsanlagen bis zu 40 m/min für PE- und PPR-Rohrleitungen liefern.
Online-Service: Verkaufsmanager sind 24 Stunden am Tag online und bieten unseren Kunden die schnellste Antwort. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu Produkten haben. Patente und Zertifikate: Faygo Plast besitzt 13 nationale Patente, darunter acht Erfindungspatente für Extrusionsformmaschinen. Wir verbessern unsere Produkte kontinuierlich und stellen die neueste Technologie für unsere Kunden bereit. Unsere Produkte sind ISO- und CE-zertifiziert. CE- und ISO-Zertifikat.
Erhöhung der Ausgabe (verdoppelt) Drehleistung beim Hochladen auf eine weiche und kontinuierliche Weise. Stetige Betriebsweise der Extrusionsformmaschine, Schritt für Schritt, Bewegung weicher. Reduziert die Rate an schlechten Flaschen. Verringert die Anzahl der defekten Flaschen.
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