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Konische Doppelschneckenextruder sind Maschinen, die Kunststoffprodukte herstellen. Sie können mit einem Kunststoff namens PVC arbeiten. PVC ist ein unglaublich anpassungsfähiges Material, das sich für Rohranwendungen, die Widerstandsfähigkeit von Stoffen und Kunststoff in Spielzeugen oder Kleidung eignet. Heute werden wir alles darüber analysieren, wie konische Doppelschneckenextruder funktionieren und was sie in der 2. Generation noch besser macht, um PVC schneller herzustellen.
Konische Doppelschneckenextruder haben zwei Schnecken, die sich zueinander drehen. Konische Schnecken (sie bilden einen Kegel). Zunächst wird Material durch einen sogenannten Trichter in eine Maschine eingeleitet. Der Kunststoff gelangt dann in einen Stahltrichter, der sich in einer anderen Maschine befindet, und zwei Schnecken in der Nähe ziehen seine Leitungsfasern (Bareel) durch. Beim Durchlaufen des Zylinders wird der Kunststoff sehr heiß und beginnt zu schmelzen. Nachdem er geschmolzen und bereit zum Verteilen ist, wird der Kunststoff durch eine spezielle Matrize bewegt, die seine Endform erzeugt.
Die PVC-Produktion profitiert aus den folgenden Gründen von der Verwendung eines konischen Doppelschneckenextruders: Die Vorteile liegen in der schnellen PVC-Produktion bei relativ geringem Energieeinsatz. Dies ist wichtig, um den Prozess kostengünstiger zu gestalten. Dies ist praktisch, da konische Schnecken eine größere Fläche abdecken als die derzeitige andere Version. Kunststoff schmilzt und mischt sich besser als bei jeder anderen Maschine, da die Oberfläche vergrößert wurde. Das herausragende Merkmal dieses Mischers, das möglicherweise zu Energieeinsparungen führt, ist zweifellos ein Vorteil, aber selbst in diesem Ausmaß sind diese Effizienzen enorm, da keine nennenswerte Menge an Energie erforderlich war, um den Kunststoff zu erwärmen und durch die Builders zu drücken.
Einige dieser Werkzeuge sind auch innovativ bei der Herstellung von PVC (Packed Virtual Circuits, aber ich erinnere mich vielleicht falsch an die Namen). Aus dieser Art kann beispielsweise Schaum-PVC hergestellt werden. Geringes Gewicht – Wie alle Kunststoffe ist PVC-Schaum unglaublich leicht und formbar. Es ist in vielen Produkten enthalten, von Gebäudeisolierungen bis hin zu Verpackungsmaterialien und Schuhen. Diese weiteren Verarbeitungsschritte zeigen, was PVC leisten kann, wenn es auf einem konischen Doppelschneckenextruder hergestellt wird.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung konischer Doppelschneckenextruder besteht darin, dass sie beim Mischen der verschiedenen Bestandteile von PVC helfen können. Es handelt sich nicht um ein einfaches PVC-ähnliches Material mit Dutzenden verschiedener Chemikalien und Zusatzstoffe. Alles wird auf ideale Weise miteinander vermischt, um ein gutes Produkt zu bilden. Die Bestandteile werden durch die konischen Schnecken des Extruders hervorragend kombiniert. Diese Eigenschaften machen PVC für mehrere Anwendungen geeignet.
Daher ist die wichtigste Anwendung der konischen Doppelschneckenextruder die Verarbeitung von Standard-PVC. Nur eine Randbemerkung – das ist der Grund, warum es so wichtig ist, denn was auch immer aus der Maschine und dem Konverter kommt, sollte PVC guter Qualität sein, das einige vordefinierte mechanische/andere Eigenschaften erfüllt. Diese Maschine hat zwei konische Schnecken für eine sehr gute Mischung von PVC mit gleichmäßiger Erwärmung und Erwärmung in allen einzelnen Teilen, in denen PVC verwendet wird. Diese vollständige Vermischung führt zu „The Best Of Both Worlds“ und das ist etwas, was die Hersteller wünschen.
Momentan hat die FAYGO UNION GROUP mehr als 500 Kunden aus verschiedenen Ländern, darunter Großbritannien, Spanien, Deutschland, Norwegen, Schweiz, Italien, Türkei, Russland usw. aus Europa und Amerika, Kanada, Mexiko, Brasilien, Venezuela, konische Doppelschneckenextruder aus PVC usw. aus Amerika sowie Saudi-Arabien, Iran, Syrien, Indien, Thailand, Indonesien usw. Die Mehrheit der Kunden kommt aus Afrika und Asien. Die Fabrik in Zhangjiagang hat eine Gesamtfläche von 26650 Quadratmetern. Vom Flughafen ist die Fabrik nur zwei Stunden entfernt.
Vertriebsmitarbeiter rund um die Uhr, um den schnellstmöglichen Service zu bieten. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie Fragen zu Produkten haben. Patente und Zertifizierung: Faygo Plast besitzt 13 nationale Patente. Darunter sind 8 Erfindungspatente. Wir sind immer bereit, unseren Kunden die neuesten Technologien anzubieten. Die Produkte sind CE-ISO-zertifiziert.
Die FAYGO UNION GROUP besteht aus drei Zweigen. Einer ist FAYGOBLOW, die Blasformmaschinen für PET, PE usw. entwickelt und herstellt. FAYGOBLOW besitzt fünf Patente für Erfindungen und acht Patente für Gebrauchsmuster. Die FAYGO PET-Blasformmaschine gehört zu den effizientesten und schnellsten konischen Doppelschneckenextrudern aus PVC auf der Welt. Die zweite Fabrik ist FAYGOPLAST, die Extrusionsmaschinen aus Kunststoff herstellt, wie z. B. Extrusionsanlagen für Kunststoffrohre und Kunststoffprofile. Insbesondere ist FAYGOPLAST in der Lage, PE-PPR-Rohrleitungen mit Höchstgeschwindigkeiten von bis zu 3 m/min zu liefern.
Erhöhte Leistung (verdoppelt). Rotationsbetrieb mit sanftem, kontinuierlichem Hochladen, konischer Doppelschneckenextruder aus PVC mit kontinuierlichem Betrieb statt schrittweiser und sanfterer Bewegung. Reduziert die Anzahl defekter Flaschen. Ausgestattet mit nur zwei Heizkästen ist der Abstand der Heizköpfe auf 38.1 mm reduziert und kann 30 % Strom im Vergleich zum herkömmlichen Modell sparen, was etwa 130000 kWh Strom verbraucht. Auf diese Weise können bei einem jährlichen Verbrauch von acht Stunden pro Tag allein bei der Heizleistung 20000 USD eingespart werden. Unser Kundendienstteam hat uns in über 100 Ländern als Partner.
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